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某电厂电袋复合除尘器高阻问题分析及处理探讨

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某电厂电袋复合除尘器高阻问题分析及处理探讨

摘要：随着我国工业生产的快速发展，电厂的排放问题日益受到关注。电袋复合除尘器作为一种高效除尘设备，广泛应用于电厂的烟气脱硫脱硝工程中。然而，在实际运行过程中，电袋复合除尘器常常出现高阻问题，影响其除尘效率和使用寿命。本文通过对某电厂电袋复合除尘器高阻问题的分析，探讨了高阻产生的原因，提出了相应的处理措施，并对电袋复合除尘器的运行维护进行了探讨，以期为类似问题的解决提供参考。

前言：随着我国经济的快速发展，电力需求不断增长，电厂作为能源供应的主要渠道，其排放问题日益受到重视。电袋复合除尘器作为一种高效除尘设备，在电厂烟气脱硫脱硝工程中得到广泛应用。然而，在实际运行过程中，电袋复合除尘器普遍存在高阻问题，导致除尘效率降低，设备使用寿命缩短。因此，研究电袋复合除尘器高阻问题的成因及处理方法具有重要的现实意义。本文以某电厂电袋复合除尘器为例，对其高阻问题进行了详细分析，旨在为电袋复合除尘器的运行维护提供理论依据。

第一章电袋复合除尘器概述

1.1电袋复合除尘器的工作原理

电袋复合除尘器的工作原理基于高效捕集粉尘的原理，结合了电除尘和袋除尘的优点。它主要由除尘骨架、滤袋、滤料、脉冲喷吹清灰系统、电源、控制装置等部分组成。在除尘过程中，含尘气体首先进入除尘器的进风口，由于气流在进风口处形成一定角度的扩散，使得气流速度降低，从而为后续的除尘过程创造有利条件。滤袋采用非织造布或特制合成纤维材料制成，表面静电荷通过高压电源使滤袋带电，当含尘气体通过滤袋时，粉尘粒子因静电吸附作用被捕获在滤袋表面。

具体来说，当含尘气体通过滤袋时，气流中的粉尘粒子在电场力、惯性力和重力作用下被捕获。根据不同的设计，电场强度可达到10000～30000V/m，确保粉尘粒子被充分吸附。此外，电袋复合除尘器具有很高的过滤风速，通常可达1.5～2.0m/s，这比传统的布袋除尘器高出许多。以某电厂为例，该电厂采用电袋复合除尘器对燃煤烟气进行除尘处理，处理后的烟尘排放浓度从原先的50mg/m3降至5mg/m3以下，远低于国家标准。

在滤袋表面积聚的粉尘在达到一定厚度后，会影响除尘器的过滤效果。为此，电袋复合除尘器采用了脉冲喷吹清灰系统。当除尘器清灰时，高压空气通过文氏管迅速膨胀，产生高速射流，形成冲击波，将滤袋上的粉尘冲落。根据相关资料，脉冲喷吹清灰系统的工作压力通常为0.3～0.5MPa，脉冲持续时间一般为0.1～0.3秒。以某电厂电袋复合除尘器为例，脉冲喷吹清灰系统能够有效地清除滤袋表面的粉尘，保证了除尘器的稳定运行和高效除尘。

1.2电袋复合除尘器的结构组成

电袋复合除尘器的结构组成复杂，主要包括进风口、灰斗、除尘骨架、滤袋、脉冲喷吹清灰系统、电源和控制装置等关键部件。

(1)进风口是除尘器的入口，通常设计为圆形或方形，直径或边长根据处理风量来确定。进风口的设计要保证气流分布均匀，避免形成死角。以某电厂为例，其电袋复合除尘器的进风口直径为4米，能够处理的风量为120000m3/h。

(2)灰斗位于除尘器的下方，用于收集滤袋清灰后掉落的粉尘。灰斗的结构设计要考虑粉尘的储存量、卸灰方式和防止粉尘反吹。某电厂的电袋复合除尘器灰斗容量为50立方米，采用振动卸灰方式，能够满足连续生产的需要。

(3)除尘骨架是滤袋的支撑结构，通常采用镀锌钢板或不锈钢材料制成。骨架的设计要保证滤袋的安装和拆卸方便，同时要具有一定的强度和刚度。某电厂电袋复合除尘器的除尘骨架采用镀锌钢板制成，骨架的强度能够承受滤袋在清灰过程中的振动和冲击。

滤袋是电袋复合除尘器的核心部件，其材质、结构和工作性能对除尘效果至关重要。滤袋通常采用非织造布或特制合成纤维材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、强度高、透气性好等特点。脉冲喷吹清灰系统是滤袋清灰的主要手段，通过高压空气脉冲喷吹，使滤袋上的粉尘脱落。某电厂电袋复合除尘器的滤袋采用PTFE（聚四氟乙烯）材料，具有很好的耐高温和耐腐蚀性能，脉冲喷吹清灰系统的压力为0.4MPa，脉冲时间为0.2秒。

电源和控制装置负责为除尘器提供稳定的工作电压和电流，同时实现除尘器的自动化控制。某电厂电袋复合除尘器的电源采用三相四线制，电压为380V，频率为50Hz。控制装置采用PLC（可编程逻辑控制器）进行编程，实现对除尘器的自动启停、清灰时间控制等功能。

1.3电袋复合除尘器的主要性能指标

(1)除尘效率是电袋复合除尘器最重要的性能指标之一，它直接反映了除尘器的除尘效果。根据国家标准，电袋复合除尘器的除尘效率应达到99%