《课件焊接应力》课件.pptVIP

焊接应力欢迎来到焊接应力课程。本课程将深入探讨焊接过程中产生的应力及其影响，帮助您理解和管理这一重要现象。让我们一起开始这段焊接应力的学习之旅。

课件目标理解焊接应力深入了解焊接应力的本质及其形成机制。识别影响因素探讨影响焊接应力的各种因素及其相互关系。掌握控制方法学习有效的焊接应力控制和管理技术。提高焊接质量通过应用所学知识，提高焊接质量和结构完整性。

什么是焊接应力定义焊接应力是在焊接过程中，由于热膨胀和冷却收缩不均匀而在焊件内部产生的内应力。特点焊接应力通常是非均匀分布的，可能导致焊件变形或影响其性能。

焊接应力的重要性影响强度焊接应力可能降低焊接接头的强度，影响结构的整体性能。引发裂纹过高的焊接应力可能导致焊缝或热影响区产生裂纹。造成变形焊接应力可能引起焊件的变形，影响产品的尺寸精度。

焊接应力产生原因1热膨胀不均匀焊接过程中，焊缝区域急剧升温，而周围材料温度较低，导致热膨胀不均匀。2冷却收缩不一致焊接完成后，焊缝区域冷却速度快于周围材料，造成收缩不一致。3相变应力某些材料在焊接过程中发生相变，体积变化导致应力产生。

残余应力定义残余应力是焊接完成后，在焊件内部持续存在的内应力。特点残余应力可能是拉应力或压应力，分布不均匀，难以直接观察。影响残余应力可能影响焊件的疲劳性能、耐蚀性和尺寸稳定性。

热应力产生焊接过程中，由于温度梯度导致的应力。变化热应力随温度变化而动态变化，冷却过程中逐渐转化为残余应力。影响过高的热应力可能导致焊接过程中出现热裂纹。

焊接变形1焊接变形2应力积累3塑性变形4几何变化焊接变形是焊接应力积累到一定程度后，导致焊件产生永久性几何变化的现象。变形程度取决于应力大小、材料性能和构件几何形状。

焊接变形类型纵向收缩沿焊缝方向的收缩变形，可能导致焊件长度减小。横向收缩垂直于焊缝方向的收缩变形，可能导致焊件宽度减小。角变形焊件在横截面上的旋转变形，常见于单面焊或多层焊。

焊缝形状对焊接变形的影响宽深比焊缝宽深比越大，横向收缩越明显。宽深比小的焊缝更容易产生角变形。焊缝长度焊缝越长，纵向收缩和弯曲变形越显著。长焊缝需要特别注意控制变形。

焊接工艺参数对焊接变形的影响焊接电流电流越大，热输入越高，变形趋势增加。需合理控制电流大小。焊接速度速度过慢会增加热输入，加剧变形。过快可能影响焊缝质量。电弧电压电压影响熔池形状和热输入分布，需要与电流匹配以控制变形。

焊接接头类型对焊接变形的影响不同类型的焊接接头，如对接焊、T型接头、搭接焊和角接焊，由于热输入分布和约束条件不同，会产生不同程度和类型的变形。设计时需考虑接头类型对变形的影响。

预防焊接变形的措施1合理设计优化焊接接头设计，减少焊缝数量和长度。2预置反变形在焊接前预先设置与预期变形相反的变形。3控制热输入合理选择焊接参数，减少过度热输入。4约束装置使用夹具或定位装置限制焊件变形。

焊接后热处理1加热将焊件均匀加热到指定温度。2保温在高温下保持一定时间，允许应力释放。3缓冷缓慢冷却，避免产生新的热应力。

焊前预热目的减少焊接过程中的温度梯度，降低冷却速度。方法使用火焰、电阻加热或感应加热等方式均匀加热焊件。效果降低焊接应力，减少冷裂纹风险，改善焊缝性能。

合理设计焊缝尺寸最小化焊缝尺寸在保证强度的前提下，尽量减小焊缝尺寸，降低热输入和变形。优化焊缝形状选择合适的坡口角度和根部间隙，提高焊接效率，减少变形。

选用合适的焊接工艺TIG焊精确控制，适用于薄板和精密部件。MIG焊效率高，适用于中厚板材。激光焊热输入低，变形小，适用于高精度要求。

合理控制焊接顺序对称焊接从中心向两端对称焊接，平衡应力分布。分段焊接将长焊缝分段焊接，避免热量集中。回步焊采用反方向短距离焊接，减少累积变形。

控制焊接热输入低电流适当降低焊接电流，减少热输入。高速度提高焊接速度，减少单位长度热输入。小电弧缩短电弧长度，提高能量利用效率。

采用焊接应力消除技术振动应力消除、喷丸强化和超声冲击处理等技术可以有效降低焊接残余应力，提高焊接结构的性能和寿命。这些方法通过不同的机制重新分布或释放应力。

应力测试技术X射线衍射法利用X射线衍射原理，无损测量表面残余应力。孔钻法通过钻小孔释放应力，测量应变来计算残余应力。中子衍射法利用中子穿透能力强的特点，测量深层残余应力。声弹法利用声波传播速度与应力的关系，测量残余应力。

应力检测方法破坏性方法切割法层切法孔钻法非破坏性方法X射线衍射法中子衍射法磁测法

应力测试流程1样品准备清洁表面，必要时进行表面处理。2仪器校准使用标准样品校准测试设备。3测量按照选定方法进行应力测量。4数据分析处理原始数据，计算应力值。

应力测试数据处理数据过滤去除异常值，提高数据可靠性。统计分析计算平均值、标准差等统计参数。应力分布图绘制二维或三维应力分布图，直观显示应力状态。

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