中建土木工程2024版智慧建造研发产品手册.pptx

中建土木公司智慧建造研发产品手册ChinaConstructionCivilEngineeringConstructionCo.IntelligentConstructionProducts

0102030405060708091011公路箱梁箍筋一体成型装载线公路箱梁三合一悬吊布料机公路箱梁顶板箍筋磁吸布料机公路预应力自动下料装备铁路全梁混凝土布送机铁路钢绞线下料穿束机铁路梁场台座沉降监测系统泥浆质量检测装备隧道超挖超耗管理系统挂篮吊杆顶升小车可周转钢筋加工厂0102030405060708091011智能施工及监测装备无人化梁厂装备群

一、产品概述“三合一”箍筋一体成型装载线颠覆了公路箱梁底腹板三组箍筋传统的Th产、组合方式，极大的提升了底腹板箍筋组合部品的整体性，Th产单榀箱梁可以减少钢筋损耗达80KG。二、功能特点u 一体弯折减人降强区别于传统Th产方式需要单独加工底板、腹板三种钢筋，并由人工进行钢筋的绑扎/焊接组合成型方式，该设备能够实现钢筋的一体弯折，仅需一名工人辅助，即可完成Th产任务研发设备传统工艺施工速度3小时4小时劳动力需求1人2人施工质量三合一箍筋整体性更好组合成型整体性相对较差，人工绑扎或焊接质量难以把控焊接机器人的焊接质量更好作业安全全过程无需人工过多干预，作业安全能够保障人工为主，作业强度大，安全难以把控环境保护\\环境适应性高低1

一、产品概述“三合一”悬吊布料机由走行机构、布料机构、链式料仓等共同组成。“三合一”箍筋由一体弯折装载线Th产完毕，并装载至链式悬挂料仓中，由工人将料仓吊转至同步顶升机构处，布料大车取料后行进至布料起始位，走行机构和布料机构协同运动，大车走行固定距离时，吊钩旋转至固定角度，在脱钩装置的辅助下自动完成箍筋的脱钩。钢筋沿导向槽滑至胎架限位卡槽中。二、功能特点u 自动布料减人降强“三合一”悬吊布料机的布料工效是8s/根。整一片梁的布料时长可以控制在半个小时以内。整个布料过程仅需一人辅助，即可完成整榀箱梁“三合一”箍筋的安装工作。相较于传统的人工安装工艺，能够节省3-4名工人。且极大地降低了工人的劳动强度。对比项研发设备传统工艺施工速度30分钟1小时劳动力需求1人5人施工质量布料精度能够保证\作业安全全过程无需人工过多干预，作业安全能够保障人工为主，作业强度大，安全难以把控环境保护\\环境适应性高低2

一、产品概述顶板箍筋磁吸布料机由布料大车、走行机构、推料机构、电磁吸料机构、气动夹住等共同组成。人工进行顶板箍筋的弯折，并将顶板箍筋套入顶板料仓中，将150根顶板箍筋排列整齐后，吊装至布料大车上，完成上料工作。由推料机构单次推进固定距离，布料大车行走固定距离，电磁吸料后，夹爪夹持钢筋安装至胎架卡槽内。整个过程仅需一人辅助，即可完成整榀梁顶板箍筋的精准安装工作。二、功能特点u 自动布料减人降强相较于传统的吊运钢筋至胎架两侧，并由人工进行顶板箍筋的搬运安装工作，顶板箍筋磁吸布料机能够极大的降低工人的劳动强度，同时能够减少2-3个作业工人。通过节省用工人数从而实现成本的控制。对比项研发设备传统工艺施工速度1小时1小时劳动力需求1人4人施工质量布料精度能够保证\作业安全全过程无需人工过多干预，作业安全能够保障人工为主，作业强度大环境保护\\环境适应性高低3

◆一、产品概述铁路全梁混凝土布送机用于32m、24m各种铁路预制箱梁混凝土浇筑施工，包括走行转向系统、送料系统和布料系统三大部分，具备混凝土上料、布料、自动走行、转向等功能，自动化水平达90%以上，基本无需人工干预，无需润管砂浆，可有效解决传统泵管堵塞及布料不均等问题。二、功能特点安全保障整机自动转向移位，无需吊运，运行安全可靠；主要技术参数适用范围：32m、24m铁路预制箱梁升降斗容量：2×6方提升速度： 6米/分钟布料机容量：2×6方布料速度： 1.5-2方/分钟走行速度： 20-25米/分钟质量增强混凝土和易性好，塌落度适应性强，混凝土浇筑质量易保证；增设雨棚，不受雨季及高温天气影响；效率提升无需泵送，避免出现堵塞泵管、爆管，节省润管砂浆；布料均匀精准，可实现箱梁任意位置自动布料；减少人工数量，降低工人劳动强度；布料效率高，4.5小时可完成整孔箱梁混凝土浇筑。4

一、产品概述铁路预应力智能施工装备成功实现了钢绞线自动下料、收卷、转运以及整束穿束等工序“一键式”操作，重点解决了成品束采购成本高、既有设备占地面积大、机动性能弱等问题，有效避免了钢绞线在张拉后由于相互缠绕而产生的受力不均问题，显著提升施工效率，缩短施工周期，节约施工成本。二、功能特点一键下料，高效施工预应力智能下料、储存台车实现了钢绞线放线、下料、储料“