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浅析刮板式捞渣机常见故障分析及处理

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浅析刮板式捞渣机常见故障分析及处理

摘要：本文针对刮板式捞渣机在工业生产中的应用及其常见故障进行了详细的分析。首先介绍了刮板式捞渣机的工作原理和结构特点，随后对捞渣机运行过程中可能出现的故障进行了分类，并对各类故障的原因进行了深入探讨。通过对故障原因的分析，提出了相应的故障处理方法，旨在提高捞渣机的运行效率和稳定性，为我国工业生产提供有力保障。

随着我国工业生产的快速发展，煤炭、电力、冶金等行业对刮板式捞渣机的需求日益增长。刮板式捞渣机作为煤炭、电力等行业的关键设备，其稳定运行对生产效率和产品质量至关重要。然而，在实际运行过程中，捞渣机常出现各种故障，严重影响生产进度和经济效益。因此，对刮板式捞渣机的故障分析及处理研究具有重要意义。本文从捞渣机的工作原理和结构特点入手，对常见故障进行分析，并提出相应的处理方法，以期为捞渣机的维护和运行提供理论依据。

一、刮板式捞渣机概述

1.1刮板式捞渣机的工作原理

(1)刮板式捞渣机是利用刮板在槽体中循环运动的方式，将物料从槽体中移除的设备。其工作原理基于物料在槽体中的流动特性，通过刮板的旋转和推进，实现物料的连续输送。刮板固定在槽体的两侧，随着驱动装置的运转，刮板在槽体内部形成闭合的循环路径，将槽体中的物料推送到出口处。

(2)捞渣机主要由槽体、刮板、驱动装置、传动机构等部分组成。槽体是物料的承载容器，其形状和尺寸根据物料特性、输送量等因素确定。刮板的设计和安装对物料的输送效率有着直接影响，刮板的形状、尺寸和间距需要根据物料特性进行优化。驱动装置负责为捞渣机提供动力，常见的驱动方式有电机驱动和液压驱动。传动机构将驱动装置的动力传递给刮板，保证刮板能够以稳定的速度和轨迹运动。

(3)在捞渣机运行过程中，物料在槽体内部受到刮板的推力和摩擦力作用，沿着槽体的方向移动。由于刮板的循环运动，物料在槽体内部形成连续的流动状态，从而实现物料的连续输送。刮板在工作过程中，与物料之间存在一定的摩擦力，这种摩擦力有助于提高物料的输送效率。此外，刮板在输送物料的同时，也能够对物料进行一定的破碎和筛选，提高物料的处理效果。

1.2刮板式捞渣机的结构特点

(1)刮板式捞渣机的结构设计注重于高效、稳定和耐用性。以某型号捞渣机为例，其槽体长度可达10米，宽度为2米，高度为1.5米，能够适应大型的物料处理需求。槽体通常采用高强度耐磨材料制造，如高锰钢或合金钢，其耐磨层厚度可达10毫米，确保在恶劣工况下仍能保持较长的使用寿命。在实际应用中，该型号捞渣机已成功应用于煤炭、矿山、建材等行业，处理能力可达每小时2000吨。

(2)刮板式捞渣机的刮板设计采用模块化结构，便于更换和维护。刮板通常由耐磨钢制成，表面进行特殊处理以提高其耐磨性。以某型号捞渣机为例，其刮板长度为1.2米，宽度为0.2米，厚度为0.02米，能够适应不同物料特性的输送需求。刮板间距根据物料粒度和输送量进行调整，一般在50-100毫米之间。在实际应用中，刮板的使用寿命可达数千小时，大大降低了维护成本。

(3)刮板式捞渣机的驱动装置通常采用电机驱动，功率范围从7.5千瓦至1000千瓦不等，能够满足不同工况下的需求。以某型号捞渣机为例，其驱动装置采用双电机驱动，功率为75千瓦，转速为1500转/分钟，能够确保刮板在高速运行时的稳定性和效率。传动机构采用行星齿轮减速器，减速比为1:20，有效降低电机转速，提高驱动效率。在实际应用中，该型号捞渣机的驱动装置使用寿命可达10年以上，性能稳定可靠。

1.3刮板式捞渣机的应用领域

(1)刮板式捞渣机广泛应用于煤炭行业的洗煤厂、矿井以及选煤厂。以某大型洗煤厂为例，该厂配备了两台型号为GK1000的刮板式捞渣机，单台处理能力可达每小时1000吨。这些捞渣机在洗煤过程中负责将煤泥和废水从洗煤槽中排出，确保了洗煤过程的连续性和效率。

(2)在电力行业，刮板式捞渣机常用于燃煤电厂的输煤系统。例如，某燃煤电厂使用了四台型号为GK1200的刮板式捞渣机，它们负责将煤炭从煤仓输送到锅炉，以及将燃烧后的灰渣输送到灰场。这些捞渣机的高效工作保证了电厂煤炭的稳定供应和灰渣处理的及时性。

(3)刮板式捞渣机在冶金行业也有广泛的应用，如在铁矿石选矿厂，捞渣机用于将矿石与废石分离，提高选矿效率。以某选矿厂为例，该厂安装了六台型号为GK800的捞渣机，每天可处理矿石量超过5000吨，为我国冶金工业提供了稳定的原材料供应。

二、刮板式捞渣机常见故障分析

2.1捞渣机传动系统故障

(1)捞渣机传动系统故障是捞渣机运行中常见的故障