征求意见稿—合成气蒸汽联产气化炉现场装配规范.docx

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合成气蒸汽联产气化炉现场装配规范

1范围

本文件规定了合成气蒸汽联产气化炉的术语和定义、装配流程、工艺要求、验收规范、文件与记录等要求。

本文件适用于合成气蒸汽联产气化炉的装配验收，其他气化炉可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GGB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测

NB/T47013.10承压设备无损检测第10部分:衍射时差法超声检测

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件：

MT：磁粉检测（magneticparticletesting）PT：渗透检测（penetranttesting）

RT：射线检测（radiographictesting）

TOFD：超声波衍射时差法（timeofflightdiffraction）UT:超声波检测(ultrasonictesting)

5装配流程

气化炉现场装配应按照下列流程进行施工：

a)中下段壳体卧式组对、焊接、检测、热处理；

b)组对壳体支座、焊接、检测、热处理；

c)中下段壳体立置、调整、固定；

d)辐射废锅套装、一次调整同轴度并记录数据、临时固定；

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e)膜式水冷壁的套装、一次调整同轴度并记录数据、水冷壁临时固定；

f)组对上段壳体、焊接、检测、热处理；

g)辐射废锅二次调整同轴度及垂直度，合格后固定；

h)膜式水冷壁二次调整同轴度及垂直度，合格后装焊水冷壁顶部吊挂装置；

i)膜式水冷壁配管、检测、热处理，测量记录水冷壁同轴度及垂直度；

j)辐射废锅配管、检测、热处理，测量记录辐射废锅同轴度及垂直度；

k)装焊膜式水冷壁顶部封；

l)装焊膜式水冷壁及辐射废锅外部滑动支撑；

m)膜式水冷壁水压试验；

n)辐射废锅水压试验；

o)装焊渣口盘管、检测、热处理，试压；

p)渣口盘管密封装置的装配、焊接；

q)装焊烧嘴法兰及上盘管组件、接头检测、热处理、水压试验；

r)装焊辐射废锅下集箱外侧封板、合成气内件及废锅排污管；

s)现场浇注料施工；

t)壳体气密性试。

6工艺要求

6.1中下段壳体组对、焊接

6.1.1组对要求

6.1.1.1利用500t可调式防窜滚轮架进行卧式组对。首先壳体中段采用两台滚轮架放置在硬化基础上，筒体调整水平并转至适宜的组对方位，在组对口内外侧均布辅助定位连接工装，并根据中下段整体壳体尺寸、管口、支座的布置情况，沿设备中心线划出另一滚轮架的摆放位置。

6.1.1.2起吊壳体下段，待离开支座一段距离后停稳，先将支撑该下段壳体的一滚轮架移至组对预设位置，并与中段筒体中心线重合。

6.1.1.3下段壳体缓慢移动至对口位置，启动转台旋转中段壳体，注意两端段壳体上的0°、90°、180°和270°方向标记，调节其四条方位母线使其对正，方位线偏差≤2m。

6.1.1.4沿四个方向测量筒体的直线度，通过吊车和转台配合进行调整，满足直线度≤10mm、对口错边量≤6mm，按工艺要求预热、连接板固定。

6.1.1.5检查组对间隙，并割磨修整周边间隙一致，合格后按工艺要求进行预热固焊，移去中间滚轮架。

6.1.1.6组对合格后，搭设防风防雨雪用帐篷，将合拢部位围在帐篷内中部，帐篷上部及两侧与壳体应各留出1.2m左右的空间，帐篷长度约3m。

6.1.2焊接要求

6.1.2.1焊接基层

焊接基层应能满足下列要求：

a)采用手工焊打底、双面埋弧自动焊进行，注点焊时需预热不应小于150℃,焊后立即进行300℃~350℃、保温4h的消氢处理，保温棉覆盖缓冷。

b)焊前准备:采用砂轮机清理坡口表面及两侧50mm内的铁锈、油污及水份等有害杂质，坡口表面不应有分层、裂纹、夹杂等缺陷，坡口表面应进行100%PT检测，I级合格。

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c)预热:焊前坡口两侧各应在不小于250mm的范围内均匀加热，在焊缝外侧采用四排可调式加热工装火焰