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风机安装工程施工方案

风机类型为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。

质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“省优”。

7.2施工准备

技术准备：参加本系统施工人员应认真学习有关的标准、规程和设计图纸。进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术平安交底的工作。

材料及主要机具：风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

7.3设备验收

设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：1、开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。2、开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。3、开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法撤除其它箱板。4、开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。5、精密的零件、部件和附件，必须入库保存。6、设备检查时应注意：①设备的规格、型号应与图纸相符。②认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。③按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。④设备的转动和滑动部件在防锈油料去除前，不得转动和滑动。因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。⑤不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。⑥开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代表和设备供给商代表签字确认。⑦检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。

7.4材料验收

1、钢材、型钢等材料必须具有材质合格证书，否那么应补做所缺工程的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。2、钢材、型钢等在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。3、钢材、型钢等在使用前应进行外观检查，要求其外表不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等现象。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

7.5根底验收、放线

1、根底必须由土建按图纸要求提供中心线的轴线标记、水平标高点，设备安装前根底外表必须铲麻面。2、利用水准仪测出各个安装点的统一标高的误差值，并依据轴线放出各安装位置的十字中心线。复测每个柱基±0.00面标高误差＜±3mm。3、根据标高误差配制垫铁，垫铁尺寸应符合标准要求，每组垫铁不得超过三块。4、予留孔的中心误差＜±10mm，标高误差+10—－10。予留孔全长倾斜偏差≯20mm。

7.6风机安装

7.6.1

7.6.2垫铁设置：垫铁设置采用座浆法，座浆操作要领详见GB50231—98，附录七；垫铁上外表标高允许偏差：±0.5mm，水平度≤

7.6.3风机安装见图，首先固定风机轴承箱、下机壳、转子，用临时垫板找平找正后通知一次灌浆，当一次灌浆的强度到达后，用“倒挂座浆”法，设置正式垫板：斜垫板尺寸：220×110，斜度：1：20，平垫板尺寸：240×

7.6.4支承轴承箱和止推轴承箱固定在底座上，轴承为自润滑的滑动轴承，底座与轴承箱固定应留有定子热膨胀产生的间隙，导向键与箱体的间距应均匀，轴承与密封应保持同心度。用着色法检查支承轴承和止推轴承与轴承箱的接触状况。要求接触均匀，轴承球形体有6

7.6.5

7.6.6机壳组进气调节阀、进行室、密封圈、等组成，机壳组装以转轴为基准线找正机壳的位置，机壳进风口与叶轮进口端的轴向插入深度：24±3mm径向间隙：4-6

7.6.6风机和机组轴承的中心以位于电机组中

7.6.8

7.6.9

表7-1离心通风机安装技术要求

序号

检查项目

技术要求

检查结果

备注

1

安装中心线偏差：

±1.0

纵向：横向：

标高偏差：

±1.0

水平度：

≤0.1/1000

2

轴承箱安装

(1)

整体式轴承箱安装水平度

≤0.1/1000

纵向：横向：

(2)

左、右分开式轴承箱：纵向水平：

≤0.04/1000

左、右分开式轴承箱：横向水平：

≤0.08/1000

主轴颈处水平：

≤0.04/1000

轴承孔对主轴线对称度：

≤0.06

两侧密封径向间隙之差：

≤0.06

图一

3

当滑动轴承时，

(1)

轴瓦与轴颈的接触角度：

≥60°

简图及说明：

〔a〕叶轮安装在两独立的轴承箱之间〔b〕叶轮悬臂安装在两独立的轴承箱之间

图一轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度

注：①轴承箱两侧密封径向间隙之差是指A1′-A1″、A2′-A2″…B1′-B1″、B2′-B2″…；

②A1′-A4′、B1′-B4′，A1″-A4″、B1