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PFMEA表

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PFMEA分析表

批准

FMEA

编号

自动化产线潜在失效模式及后果分析

审核

核心小组

综合运营、生产、质量、工艺技术、设备

项目

过程职责

设备、生产、工艺技术、质量提供

编制

型号年/项目

关键日期

FMEA

日期

严

频

现行

预防

过程

控制

探

风险

措施结果

潜在

重

分

潜在失效

度

现行探测

测

系数

建议措施

责任及

采取的

S

O

D

R

失效模式

失效后果

类

起因/机理

过程控制

目标完成

措施

P

RPN

日期

N

物料购买/暂存

冰柜温度过高

锡膏焊接性能不好

冰柜温控系统坏

对冰箱温度进行每日点检

真空封装机时间过短

封装不严

设置不当

每日对真空封装机进行点检

ESD装置/设备失效

元器件静电击穿

ESD设施安装保护实施不规范

每日对各ESD点进行点检

送货单物料编码与实物不符

无法使用

1、由于核对送货单时未核对出

收料员在接收原材料时，核对送货单与外箱标识、实物的物料编码、及采购订单确认一致后方可收料

2、由于外箱标识与送货单一致，但内装实物与单据不一致

对原包装最小包装5%的比例进行抽检

送货单数量与实物不符

影响生产

1、原包装本身就少料。

2、收料时点数大意。

收料时认真点数，贵重的、散包装的必须全数清点。

仓库送检

送IQC检验不及时

影响产品生产进度

收料员忽视

在收到物料后必须1小时内安排送检。

送检单数量与送货单不符

影响生产进度

系统输单员粗心

输单人员自检时认真核对。

收料人员收料时仔细核对。

进料检验/IQC

每日对各ESD点进行点检。

IQC检验不及时

来料检验按排不合理

IQC合理安排检验工作，急料先检。

标准不完善

漏检

标准制作不完善

及时制作并不断完善检验标准，按检验标准或参考物料规格书实施检验

误判

标准制订不合理

由IQC工程师及以上人员制订标准，并根据实际状况修订标准。

作业员技能不足

漏判，误判

作业员不熟悉检验标准，理解错误

新员工入司后，必须进行培训并考核，在考核合格后方能上岗。

检验仪器设备误差过大

仪器未定时校验

使用校验合格的仪器设备

来料入库

潮湿敏感器件受潮

影响后续生产

1、工作环境湿度过大

将MSD置于恒温恒湿的干燥箱内；

对环境温湿度定期点检/监控

入错库位

1入库人员疏忽

物料入库时，必须认真核对实物与库位

干燥箱湿度过大

元器件湿度过大

干燥箱湿度设置过高

每日对干燥箱湿度进行点检

在干燥箱内存放时间过长

元器件返潮

作业员对标准不熟

对作业员进行培训

入库单与实际物料编号不符

送料员疏忽

入库时认真核对实物与规格

IQC贴错标签

贴标签后互检

入库单与实物数量不符

仓库备料/发料

套料单错误

漏备料/漏发料

打套料单时粗心

打单员打出套料单时与BOM核对

备料/发料时错料

发料/备料员技能不足

错料/漏发料

仓管员培训不到位,工作经验不足

对新进人员进行培训，实行专人发料制度。

生产线物料准备/领出

ESD设施

失效

静电敏感器件被击穿,功能丢失

ESD设施的安装或保护或实施不规范

作业指导书不全

不按标准/流程作业,流出不良

1、作业指导书未制作

及时制作

2、丢失/未悬挂

每日对各工位作业指导书进行点检

物料分类、标识出错

发错料，导致用错料

1、分类/标识时物料员疏忽

整理完后,对物料实行两人确认

2、散料发出时未按流程作业

对无法判定规格的0402型物料及所有无丝印元器件禁用；发出无原料盘包装的散料时,物料员必须签名确认

3、来料实物与料盘不符

及时反馈IQC

万用表/电容表失真

误测，导致用错料

未及时校验

半年内校、一年外校。

物料测量不完全

测料时未认真检测、漏检

所有表面无丝印的贴片电容/电阻每盘测量、核对1片,并在料盘上签名

BOM、ECN、单据等文件出错

1、制作部门出错

反馈发放部门及时更改,要求其实行两人以上确认

2、物料员漏取文件

文件管理员接收BOM时，替换旧版BOM；接收ECN时，将其编号记录在所对应的BOM封面上

建议项目部在工作令上手工增加需执行的ECN/BOM编号

物料数量

不对

影响产能

1、发料员不清楚所需数量

核对、与套料单/BOM/ECN一致

2、发料员疏忽

发料后实行两人确认

物料

上线

Feeder(类型)使用出错

物料抛损、影响贴片质量

1、作业员不能识别Feeder类型

对作业员培训各类机器、Feeder类型的识别方法

2、作业员未掌握物料类型与Feeder类型的匹配方法

对作业员培训各Feeder类型与物料类型匹配的方法

3、作业员疏忽

上料/换料后,对所上Feeder与物料的匹配情况进行两人核对、确认

站位表

出错

错料

1、站位表的制作出错

1、站位表制作后,实行两人确认

2、站位表在上线使用之前，技术员必须用B