成形缺陷的产生机理及防止措施.pptVIP

裂纹类型形成时间基本特征被焊材料分布部位及裂纹走向热裂纹结晶裂纹（凝固裂纹）在固相线温度以上稍高的温度，凝固前固液状态下沿晶间开裂，晶界有液膜，开口裂纹断口有氧化色彩杂质较多的碳钢、低中合金钢、奥氏体钢、镍基合金及铝在焊缝中，沿纵向轴向分布，沿界晶方向呈人字形，在弧坑中沿各方向或呈星形，裂纹走向沿奥氏体晶界开裂。液化裂纹固相线以下稍低温度，也可为结晶裂纹的延续沿晶间开裂，晶间有液化，断口有共晶凝固现象含S、P、C较多的镍铬高强钢、奥氏体钢、镍基合金热影响区粗大奥氏体晶粒的晶界，在熔合区中发展，多层焊的前一层焊缝中，沿晶界开裂失延裂纹及多边化裂纹再结晶温度TR附近表面较平整，有塑性变形痕迹，沿奥氏体晶界形成和扩展，无液膜纯金属及单相奥氏体合金纯金属或单相合金焊缝中少量在热影响区，多层焊前一层焊缝中，沿奥氏体晶界开裂再热裂纹600～700℃回火处理温度区间，不同钢种再热开裂敏感温度区间不大相同沿晶间开裂含有沉淀强化元素的高强钢、珠光体钢、奥氏体钢、镍基合金等热影响区的粗晶区，大体沿熔合线发展至细晶区即可停止扩展冷裂纹延迟裂纹（氢致裂纹）在Ms点以下，200℃至室温有延迟特征，焊后几分钟至几天出现，往往沿晶启裂，穿晶扩展，断口呈氢致准解理形态中、高碳钢，低、中合金属，钛合金等大多在热影响区的焊趾（缺口效应、焊根（缺口效应），焊道下（沿熔合区），少量在焊缝（大厚度多层焊焊缝偏上部），沿晶或穿晶开裂淬硬脆化裂纹Ms至室温无延迟特征（也可见到少许延迟情况），沿晶启裂与扩展，断口非常光滑，极少塑性变形痕迹含碳的NiCrMo钢、马氏体锈钢、工具钢热影响区，少量在焊缝，沿晶或穿晶开裂低塑性脆化裂纹（热应力低延开裂）400℃以下室温附近母材延性很低，无法承受应变，边焊边开裂，可听到脆性响声，脆性断口铸铁、堆焊硬质合金熔合区及焊缝，沿晶及穿晶开裂层状撕裂400℃以下室温附近沿轧层，呈阶梯状开裂，断口有明显的木纹特征，断口平台分布有夹杂物含有杂质（板厚方向聚性低）的低合金高强钢厚板结构热影响区沿轧层，热影区以外的母材轧层中，穿晶或沿晶开裂应力腐蚀裂纹（SCC）任何工作温度有裂源，由表面引发向内部发展，二次裂纹多，撕裂棱少，呈根须状，多分支，裂纹细长而尖锐，断口有腐蚀产物及氧化现象且有腐蚀坑，断口周围有裂纹分枝，有解现状，河流花样等碳钢、低合金钢、不锈钢、铝合金等焊缝和热影响区，沿晶或穿晶开裂在焊接高温阶段发生的开裂现象，多在固相线附近发生，故称为热裂纹。热裂纹有凝固裂纹(结晶裂纹)、液化裂纹，高温延迟裂纹等形式，常见的是凝固裂纹。热裂纹的形成条件及其特征热裂纹的形成条件热裂纹具有高温沿晶断裂的性质。沿晶断裂的条件是：ε≥δminε–凝固过程或高温冷却过程中积累的应变量。δmin—高温阶段晶间的延性或塑性变形能力如图9-23，与液膜有关的裂纹出现在凝固末期；与液膜无关的裂纹出现在温度位于A再结晶温度Tr附近。2热裂纹的特征(1)与液膜有关的热裂纹(液化裂纹)凝固末期在固相线Ts附近，因晶间残存液膜造成、出现在焊缝中心的热裂纹为凝固(结晶)裂纹。在焊接时由于近缝区过热，晶间出现液化使晶间液膜分离而导致开裂的现象。微观上，裂纹具有沿晶液膜分离的断口特征，晶界面很光滑，是液膜分离的结果，断口呈氧化色彩。(2)与液膜无关的热裂纹与再结晶相联系导致晶间延性陡降，造成沿晶裂纹，称“高温失延裂纹”。也可能由于位错运动而形成多边化边界(亚晶界)以致开裂，称为“多边化裂纹”。二热裂纹焊接中热裂纹可以出现在焊缝或近缝区以及多层焊焊道间的热影响区。凝固裂纹只存在于焊缝中，特别是易出现在弧坑中，特称“弧坑裂纹”。宏观可见的热裂纹其断口均具有较明显的氧化色彩，可作为初步判断是否为热裂纹的判据。焊接时近缝区产生的热裂纹一般是微裂纹，在外观上很难发现。二热裂纹以上三个方面是互相联系和互相影响的。Tb和Tb的延性取决于化学成分、凝固条件、偏析程度、晶粒大小和方向等冶金因素。应变增长率取决于金属的热膨胀系数、焊件的刚度、收缩阻力及温度场的温度分布等力学因素。06金属在Tb区间所具有的最小延性的大小δmin越小，越容易产生裂纹。04热裂纹的形成机理01脆化温度区间Tb的大小Tb越大，越易产生裂纹03在Tb区间的应变增长率的大小越大，越易产生裂纹。05凝固裂纹的形成机理主要取决于三个方面：02二热裂纹液化裂纹的形成机理液化裂纹只发生在焊接热影响区的近缝区，或多层焊焊缝中相邻焊道的热影响区。液化裂纹的液膜是焊接过程中沿晶界重新熔化