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桥梁湿接缝及横向张拉施工方案

1、张拉孔道检查、清孔

桥梁出厂前应检查张拉孔道有无存在偏斜、堵塞，如有问题应及时要求桥梁厂进行整改、清孔。

2、金属波纹管制作与安装

（1）金属波纹管：金属波纹管的尺寸按设计要求下料，端、中隔板处的波纹管必须在桥梁架设前安装在孔内，安装时应定出波纹管的中心点，梁体架设完后，按中间的中心位置调整波纹管，插入预留孔道内200mm以上且应密贴不漏浆,如有缝隙应用海棉填塞，密实；中间隔板的波纹管应在非预应力钢筋施工前，与预应力钢绞线一并穿制。绑扎非预应力钢筋时应保证波纹管的位置正确。

（2）金属波纹管在混凝土施工过程中应严格保护，严禁振捣棒直接接触波纹管，造成波纹管漏浆形成死孔。混凝土初凝时应及时串动钢绞线，清理孔道。

3、预应钢绞线制作与安装

（1）采用公称直径为15.2mm的钢绞线7φ5mm，抗拉强度为1860MPa，弹性模量为1．95×105MPa，其技术条件符合GB／T5224-2003的要求。

（2）预应力钢绞线的下料长度应根据设计图的要求并结合现场实际而定，其钢绞线长度应考虑张拉端和固定端预留钢筋长度，固定端锚具外预留钢绞线5cm、张拉端锚具外预留钢绞线80cm，长度确定后误差应控制在±10mm之内。

（3）穿预应力钢绞线：检查孔道合格后穿人，穿入钢绞线时应将波纹管调整就位且两端密封(波纹管在绑扎钢筋时固定)，调整预应力钢绞线的锚固长度，使张拉端便于连接。穿预应力钢绞线必须在桥梁架设完成后过孔前完成。

4、钢筋加工及绑扎

（1）钢筋下料长度应根据标准图和现场实际而定。钢筋绑扎施工在梁体就位后横向预应力钢绞线全部穿束完成并安装完预应力金属波纹管后进行。钢筋下料前应将油渍、漆污清理干净，下料平直，无局部折曲。

（2）梁体就位完成后，将梁体预埋钢筋除锈，除锈完成后方可绑扎钢筋，绑扎钢丝尾端不得伸入保护层内，桥面中间湿接缝泄水孔处钢筋可适当移动。

5、模板安装

（1）横向联结所使用的模板每种梁型分为端模、跨中模板及中间模板。模板在安装前必须进行清理、刷油，以保证混凝土表面平整、光洁易于脱模。

（2）模板分为侧模和底模，隔板部位先安装侧模，用对拉螺杆将侧模固定后，底模固定在侧模上；桥面湿接缝部位先安装底模，后安装侧模。安装完后仔细检查其安装位置、钢筋保护层及其波纹管是否有伤损。

（3）为防止混凝土灌注过程中跑模或胀模，安装完后用铁丝进行加固。

6、横隔板混凝土施工

根据配合比进行计量，每日施工前由安质部报管段监理进行旁站，试验人员通过电子台秤来计量混凝土相关材料质量，严把计量关，确保每盘混凝土材料计量达标。按标准随梁做试块，检验横向预应力张拉前时的混凝土强度。

（1）混凝土采用和梁体同强度等级的C55细石混凝土，灌注前对接缝处梁体混凝土进行凿毛处理。

（2）配合比经试验室试验比选确定。

（3）混凝土灌注、捣实及养护。

A.运输：混凝土现场就近搅拌，采用卷扬小吊将搅拌好的混凝土垂直运输。

B.灌注：混凝土灌注，梁跨范围内按先中间后两端、先下后上的方法进行。

C.捣固：捣固采用插入式捣固器振捣，捣固时不得碰撞模板和钢筋，每一捣固点的时问宜为20s～30s，以混凝土不再出现沉落，不出现气泡，表面出现浮浆为度。

D.检查：混凝土在拌制、灌注的过程中应随机制作试件，要求每班次均做好R3，R7，R28试件，其中R3或R7作为夏季或冬季预应力钢筋张拉时混凝土强度的控制依据。

E.养护：混凝土的养护主要采用人工薄膜包裹养护，内放装满水的开口矿泉水瓶若干，以保证混凝土表面的湿度。

模板拆除：当混凝土的强度达到设计强度的50％时，即可拆除模板，拆除模板后应及时检查混凝土的灌注质量，发现缺陷时应根据其严重程度及时采取相应措施进行处理。

7、桥面湿接缝施工

隔板混凝土拆模后即可进行桥面板混凝土的施工，桥面板工地联结是先将每片梁的桥面钢筋恢复至原状，然后按设计要求穿筋绑扎、立模、浇灌与梁体同等级(同横隔板)混凝土并进行薄膜养护。

防水层采用聚氯乙烯防水卷材，施工过程中注意新旧防水层搭接处需要用聚氨酯防水涂料进行涂刷处理。保护层混凝土中需要掺聚氯乙烯睛纤维，防止产生裂纹。

双线桥在两中梁湿接缝处按设计要求安装泄水管，单线梁时不安装。在防水层与泄水管的连接部位，应按防水层施工要求在接缝处用聚氨脂防水涂料进行封边处理，高度80mm。

8、预应力钢绞线张拉

（1）当混凝土达到设计强度时，进行张拉工装设备的安装。在桥梁梁体两侧下方进行预应力筋张拉。张拉时采用张拉力和伸长值的双控制，张拉千斤顶每月检验一次，油压表每月检验一次，采用精度等级为0.4级的油压表。钢绞线的实际伸长值与设计值误差控制在6%以内。预应力筋张拉程序为：0→0.1σk﹙测初始伸长值﹚→σk﹙持荷2min﹚测伸长值→锚固。

（2)张拉技术要求。a．张拉前对锚具进行检查，查