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循环流化床锅炉存在的问题及解决途径

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循环流化床锅炉存在的问题及解决途径

摘要：循环流化床锅炉作为一种高效、清洁的燃烧技术，在我国能源领域得到了广泛应用。然而，在实际运行过程中，循环流化床锅炉仍存在一些问题，如热效率低、磨损严重、排放污染物等。本文针对这些问题，分析了循环流化床锅炉存在的问题及解决途径，为提高循环流化床锅炉的运行效率和环保性能提供理论依据。

随着我国能源需求的不断增长，传统的燃煤锅炉在环境污染和能源消耗方面的问题日益突出。循环流化床锅炉作为一种新型清洁能源技术，具有燃烧效率高、污染物排放低、燃料适应性强等优点，得到了广泛关注。然而，在实际应用过程中，循环流化床锅炉仍存在一些问题，如热效率低、磨损严重、排放污染物等。因此，研究循环流化床锅炉存在的问题及解决途径，对于提高锅炉运行效率、降低环境污染具有重要意义。本文从以下几个方面对循环流化床锅炉存在的问题及解决途径进行了探讨：

一、循环流化床锅炉的原理及结构

1.1循环流化床锅炉的工作原理

循环流化床锅炉的工作原理基于流化床燃烧技术，该技术通过将固体燃料颗粒悬浮在热气体中，形成类似液体的流动状态，从而实现燃料的完全燃烧。在循环流化床锅炉中，燃料通常为煤粉，经过干燥、破碎和磨粉后送入锅炉的炉膛。炉膛内设有分布均匀的布风板，通过风机送入的空气经过布风板时，将燃料颗粒悬浮起来，形成流化床层。

在流化床层中，燃料颗粒在高温气流的作用下迅速与氧气发生反应，燃烧温度可达到850℃至1200℃之间，远高于传统锅炉的燃烧温度。这种高温燃烧有利于燃料中硫、氮等有害物质的转化和脱除，同时，由于燃烧速度较快，可以大幅减少未燃尽的可燃物排放。具体来说，循环流化床锅炉的工作原理可以分为以下几个步骤：

(1)燃料送入炉膛后，布风板将空气均匀分布到流化床层，使燃料颗粒与空气充分接触。

(2)高温气流将燃料颗粒悬浮起来，形成流化床层，同时为燃料颗粒提供足够的氧气。

(3)燃料颗粒在高温气流的作用下与氧气发生反应，生成二氧化碳、水蒸气和少量氮氧化物等气体。

(4)未燃尽的燃料颗粒被气流带到炉膛上部，与新鲜空气混合后重新参与燃烧过程，实现燃料的循环利用。

以某电厂的循环流化床锅炉为例，该锅炉采用高温高压流化床燃烧技术，锅炉蒸发量为1000t/h，压力为13.7MPa，具有以下特点：

(1)锅炉热效率较高，可达90%以上，较传统锅炉提高了约10%。

(2)锅炉排放污染物低，氮氧化物排放量仅为50mg/Nm3，低于国家标准。

(3)锅炉具有良好的适应性强，可燃用多种燃料，如煤粉、生物质燃料等。

(4)锅炉运行稳定，故障率低，维护方便。

综上所述，循环流化床锅炉的工作原理使其在燃烧效率、环保性能和燃料适应性等方面具有显著优势，成为现代锅炉技术的重要发展方向。

1.2循环流化床锅炉的主要结构

循环流化床锅炉的主要结构包括炉膛、布风板、循环系统、尾部受热面和辅助设备等部分。这些部件共同构成了循环流化床锅炉的整体框架，确保了锅炉的高效运行。

(1)炉膛是循环流化床锅炉的核心部分，其主要作用是提供燃料燃烧所需的氧气和热量。炉膛的尺寸和形状根据锅炉的蒸发量和燃烧要求进行设计。以某电厂的循环流化床锅炉为例，其炉膛尺寸为Φ7.5m×16m，能够满足1000t/h的蒸发量需求。炉膛内设有燃烧器，通过调节燃烧器的位置和数量，可以控制燃料的燃烧过程。

(2)布风板位于炉膛底部，其作用是均匀分布进入炉膛的空气，保证燃料颗粒在炉膛内充分燃烧。布风板的设计直接影响到锅炉的燃烧效率。通常，布风板的孔径为20-30mm，孔距为60-80mm，孔口风速为4-6m/s。以某电厂的循环流化床锅炉为例，其布风板共有2000个孔，总面积为60m2。

(3)循环系统是循环流化床锅炉特有的部分，其主要功能是将未燃尽的燃料颗粒从炉膛底部回收，并重新送回炉膛上部进行燃烧。循环系统包括分离器、返料器和输灰管道等。以某电厂的循环流化床锅炉为例，其分离器采用旋风分离器，分离效率可达95%以上。通过循环系统，锅炉可以回收大量未燃尽的燃料颗粒，减少污染物排放，提高燃料利用率。

此外，循环流化床锅炉的尾部受热面包括过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，它们主要负责将烟气中的热量传递给水，产生蒸汽。以某电厂的循环流化床锅炉为例，其尾部受热面面积为2000m2，能够满足锅炉的热效率要求。

辅助设备包括风机、除尘器、脱硫脱硝设备等，它们分别负责为锅炉提供空气、去除烟气中的粉尘和污染物。以某电厂的循环流化床锅炉为例，其配备了高效除尘器，除尘效率可达99%以上；脱硫脱硝设备则采用了先