高倍半硅钙质特性的某胶磷矿选矿技术路线设计及实践.docx

高倍半硅钙质特性的某胶磷矿选矿技术路线设计及实践

［摘要］介绍目前主要的胶磷矿分选技术，包括智能光电分选、重介质分选、细粒重选、单一反浮选、直接浮选、双反浮选、正-反（反-正）浮选等，分析其优缺点。针对当前胶磷矿选矿工艺由单一选矿工艺向多工艺耦合过渡，提出一种适合多种类型低品级硅钙质胶磷矿的多工艺耦合梯级分选柔性生产工艺，并结合湖北某磷矿选矿厂设计实践，从总图布置以及各厂房布置进行描述，对今后新建磷矿选矿厂提出建议。

［关键词］硅钙质胶磷矿；倍半氧化物；多工艺耦合；双反浮选

“贫、细、杂”是我国磷矿资源显著特点，磷矿w（P2O5）平均为17%左右。在湿法磷酸生产中影响较大的杂质通常是铁、铝、镁3种，其次是碳酸盐、有机物、分散性泥质、钾、钠、氯等。镁在湿法磷酸工艺中几乎全部留在磷酸溶液中，会严重影响磷酸反应过程以及磷酸的质量和使用价值。铁和铝干扰硫酸钙结晶的成长，且与酸反应生成非水溶性复杂磷酸盐，复杂磷酸盐结晶细小，不但增加溶液和料浆的黏度，而且容易堵塞滤布和滤饼孔隙，铁和铝的磷酸盐还会给后加工如磷酸或磷铵料浆的浓缩、干燥带来困难，并导致产品物性不佳和质量下降。为了尽可能降低对湿法磷酸及酸法制肥过程的影响，需要降低磷精矿中含铁、铝倍半氧化物以及氧化镁的含量。

1、胶磷矿分选技术路线分析

胶磷矿主要矿物为泥晶、微晶氟磷灰石和碳氟磷灰石等，脉石矿物主要有白云石、石英、方解石、长石、黄铁矿和黏土矿物等。矿石结构主要为致密磷块岩结构、假鲕状结构、砂屑结构和砂砾屑结构。矿石的构造分为条带状构造、角砾状构造、致密块状构造、层状构造和细脉状构造［1］。磷的载体矿物是氟磷灰石，可浮性较差；镁的主要载体矿物是白云石，还有少量含镁硅酸盐；铁的载体矿物以黄铁矿为主，少量存在于硅酸盐矿物中；铝、钾、钠、硅主要存在于长石、石英、高岭土、水云母等硅酸盐矿物中。磷块岩抗压强度＞黏土质抗压强度＞白云岩抗压强度，磷块岩可磨度＞黏土质可磨度＞白云岩可磨度。可见磷块盐在碎磨过程中，白云石在细粒级含量较高，磷灰石在粗粒级含量依据矿石的岩矿性质、多元素分析以及可选性等，选矿试验技术路线按照梯级分选的思路进行设计，以下是对目前主要的胶磷矿分选技术的比较。

1.1智能光电分选

光电分选技术是矿石预选抛尾的重要方法之一［2］，根据扫描和检测方式不同，可将光电分选技术分为色选法CCD和光选法TDS［3］。光电分选技术用磷矿粒径一般在10～50mm，单台设备处理量在40t/h左右，粒度越细，处理能力越低。光选法特征元素一般为硅，主要脱除大量的硅酸盐脉石矿物；色选法是通过颜色来分选，原矿通过水洗后，黑色的是磷矿，浅色的白云石和石英。光电分选技术可以同时脱除硅酸盐和碳酸盐脉石矿物，如果光电分选技术结合擦洗脱泥，分选效果更好。以湖北殷家坪下磷层矿为例，矿石破碎粒度上限是20mm，经筛分分级，＞10mm粒级产品w（P2O5）为20%左右时，经过一段X射线选矿，获得的经济指标为精矿产率68%以上，精矿w（P2O5）为26%，综合回收率87%以上。

1.2重介质分选

构成矿石的各组分存在密度差是实现重介质旋流器分选的先决条件，磷精矿的密度一般在2.8～2.9g/cm3，页岩密度为2.6～2.7g/cm3，白云石密度为2.7～2.8g/cm3。因此对以页岩为主的条带状构造的胶磷矿，一般要比以白云石为主的条带状构造的胶磷矿分选效率高。重介质分选主要在湖北宜昌地区应用，处理w（P2O5）18%～22%的低品位矿石，磷精矿w（P2O5）能达到27%～30%。目前已经在湖北地区建成规模300万t/a重介质分选装置。以宜昌花果树磷矿选矿厂为例，在重介质悬浮液密度为2.30kg/L、原矿w（P2O5）为18.43%～22.41%时，采用重介质旋流器分选，可得精矿w（P2O5）27.61%～27.79%，尾矿w（P2O5）9.57%～9.95%，精矿P2O5回收率为75%～88%，抛尾率30%以上的选矿指标。

1.3细粒重选

重选是依靠矿物颗粒重力和流体阻力之间的相互作用来实现的，随着分选粒度不断下降，一些新型重选设备相继问世。

马军二［4］针对某胶磷矿在原矿w（P2O5）为15%、给料粒度为1mm、分选粒度为0.25mm、给料矿浆w（固）为45%、给水量为120m3/h、压力为0.3MPa的条件下，采用CFS分选机，经选别后精矿w（P2O5）可以提高到29%。丁海涛等［5］针对国内某磷矿，分别采用摇床和螺旋溜槽对原矿进行预先富集，原矿w（P2O5）为25.80%，入选细度为＜0.074mm粒级占35%，矿浆w（固）为20%，采用摇床进行选别，当摇床倾角为4°、冲洗水量为4L/min时，精矿w（P2O5）为28.21%，回收率为85.11%；采用螺旋溜槽进行选别，冲洗水量为3.