《APQP基础知识》课件 .ppt

APQP基础知识本课程将介绍APQP基础知识，涵盖APQP的概念、目标、阶段、关键内容和实施方法等，帮助您了解和掌握APQP在产品开发中的应用。

APQP是什么？定义APQP是?AdvancedProductQualityPlanning?的缩写，即?高级产品质量策划，是一种结构化的、系统性的方法，用于确保产品满足客户需求，并从一开始就融入质量意识，以提高产品质量和降低成本。核心APQP的核心是?预防，通过提前策划和控制，预防潜在的质量问题，避免在产品开发和生产过程中出现质量问题。

APQP的目标1确保产品满足客户需求，并达到预期的质量水平。2减少产品开发和生产过程中的质量问题，降低成本。3缩短产品上市时间，提高企业竞争力。4建立一个有效的质量管理体系，提高产品质量和企业效益。

APQP的五个阶段1产品策划与开发阶段定义产品需求和规格，进行市场调研和竞争分析。2产品设计与开发验证阶段进行产品设计、开发和验证，确保产品设计符合需求和规格。3过程设计与开发验证阶段设计和验证生产工艺，确保工艺能够有效地生产出符合要求的产品。4生产准备与批准阶段进行生产准备，包括设备、人员、材料和工艺的准备，并进行生产试运行。5生产、交付与反馈改进阶段进行生产、交付和反馈改进，确保产品持续满足客户需求。

产品策划与开发阶段目标定义产品需求，进行市场调研和竞争分析，为产品设计和开发奠定基础。内容包括产品概念、市场调研、竞争分析、产品规格、目标客户、产品生命周期、风险评估等。

产品设计与开发验证阶段目标进行产品设计、开发和验证，确保产品设计符合需求和规格。内容包括产品设计、样机制作、样机测试、设计评审、设计变更管理、设计验证等。

过程设计与开发验证阶段目标：设计和验证生产工艺，确保工艺能够有效地生产出符合要求的产品。内容：包括工艺设计、工艺验证、工艺参数优化、工艺控制、工艺文件编制、工艺培训等。

生产准备与批准阶段目标进行生产准备，包括设备、人员、材料和工艺的准备，并进行生产试运行。内容包括生产设备安装调试、人员培训、材料准备、生产工艺验证、生产试运行、生产计划制定、生产控制等。

生产、交付与反馈改进阶段生产按计划进行生产，并进行质量控制。1交付按照客户要求进行产品交付，并进行物流管理。2反馈改进收集客户反馈，进行产品改进，不断提升产品质量。3

产品策划与开发阶段关键内容市场调研分析市场需求、目标客户、竞争对手和行业趋势。产品概念根据市场调研结果，提出产品概念，确定产品的核心功能和价值主张。产品规格制定产品规格，明确产品的性能指标、功能要求、外观设计、材料要求等。风险评估对产品开发过程中可能出现的风险进行评估，制定应对措施。

产品策划与开发阶段输入客户需求市场调研报告竞争对手分析公司战略产品路线图资源评估

产品策划与开发阶段关键工作确定产品的目标市场和目标客户。进行产品需求分析，确定产品的核心功能和价值主张。制定产品规格，明确产品的性能指标、功能要求、外观设计、材料要求等。进行风险评估，识别和分析产品开发过程中可能出现的风险，制定应对措施。

产品策划与开发阶段输出产品需求规格书详细描述产品需求和规格，作为产品设计和开发的依据。产品风险评估报告对产品开发过程中可能出现的风险进行评估，并制定应对措施。产品开发计划制定产品开发的阶段目标、时间计划和资源分配。

产品设计与开发验证阶段关键内容1设计根据产品需求规格书进行产品设计，包括功能设计、结构设计、外观设计等。2开发根据产品设计进行产品开发，包括样机制作、样机测试、设计评审、设计变更管理等。3验证对产品设计进行验证，确保产品设计符合需求和规格，并通过测试验证产品的性能指标。

产品设计与开发验证阶段输入产品需求规格书设计标准测试标准风险评估报告产品开发计划资源分配

产品设计与开发验证阶段关键工作1进行产品设计，包括功能设计、结构设计、外观设计等。2制作样机，对样机进行测试，验证产品性能指标。3进行设计评审，对产品设计进行评估和验证，确保设计符合需求和规格。4管理设计变更，对产品设计进行必要的修改和调整。

产品设计与开发验证阶段输出产品设计验证报告记录产品设计验证过程，包括设计评审记录、测试结果、设计变更记录等。产品设计文件包括产品设计图纸、产品说明书、产品规格书等。设计变更管理记录记录产品设计变更的过程，包括变更申请、变更审批、变更实施等。

过程设计与开发验证阶段关键内容1工艺设计根据产品规格和生产条件，设计生产工艺，明确生产步骤、工艺参数、设备要求等。2工艺验证对生产工艺进行验证，确保工艺能够有效地生产出符合要求的产品。3工艺参数优化对生产工艺参数进行优化，以提高产品质量和生产效率。4工艺控制建立生产工艺控制体系，确保生产过程稳定可控。5工艺文件编制编制生产工艺文件，包括工艺流程图、工艺说明书、工艺参数