提高超高压管道一次焊接合格率(QC).pptVIP

3、2011年7月24日，项目部将新聘的4名焊工根据焊接考核结果分成两个小组，分别负责氩弧焊和手工电弧焊的焊接作业（人员分配情况见上表）。焊工姓名新聘任焊工与原有焊工对比龙琳龙福似王荣昌刘敬友方宗学胡文明张朝清罗会中高压管道焊接理论考核成绩87分88分85分91分75分72分76分69分操作技能成绩氩弧焊优秀优秀良好良好一般差一般一般手工电弧焊良好优秀优秀优秀良好一般一般差岗位分配氩弧焊组手工电弧焊组转岗焊工考核情况汇总表表22焊缝检查实施效果2011年7月26日~28日期间，由专家顾问、专业技术负责人、质检员对新聘焊工现场氩弧焊和手工电弧焊的焊接情况进行了检查，共检查了12个焊缝，其中11个合格，1个不合格的焊缝经过整改，也达到了合格要求。从而有效降低了由于焊工高压管道焊接经验少而产生的质量缺陷。1、2011年7月29日，专家顾问修改了施工方案，增加了如下内容：打磨宽度要求：内壁≥10mm，外壁≥20mm；坡口打磨角度：25×6mm：35±2.5°；70×10mm：30±2.5°；打磨部位应光滑，无凹陷、锈蚀、毛刺、油迹等情况。并对相关人员进行了技术交底。2、2011年7月29日，由项目部采购了4套打磨工具，工人按专项施工方案要求，分别对管道的内壁、外壁及坡口处进行了仔细的打磨。3、坡口焊接前，由专业质检员按修改后的方案要求对所有坡口打磨情况进行专项检查。验收合格后，方允许进行下一步的焊接作业。实施二：管口修边打磨不到位修改后的施工方案（仅附封面）技术交底会内壁打磨工具≥10mm外壁及坡口打磨工具≥20mm角度δ取值：25×6mm：35±2.5°70×10mm：30±2.5°δ2011年8月14日~15日期间，由专家顾问、专业质检员对所有管口进行检查，发现共有4处坡口打磨不符合要求，并对4处坡口全部进行了返工处理，确保了坡口在焊接前全部合格。实施效果1、2011年8月5日~30日期间，项目部要求将原在地面两根组焊后吊装至空中再焊接的方式，改为在地面三根组焊后，再吊至空中进行焊接，从而减少在空中焊接接头的数量。2、2011年8月1日，由项目部采购了4套手动葫芦，管道吊装及在支架上焊接固定均采用手动葫芦，有效保证了钢管在焊接前固定牢固。实施三：焊接前钢管固定不牢固2011年8月25日~8月30日期间，专家顾问、专业质检员对所有移动脚手架上的焊接情况进行了检查，发现钢管固定牢固，有效降低了接头处的焊接应力。现场检查的28个焊缝全部合格。手动葫芦吊装钢管及焊接时临时固定实施效果1、现场实施情况：小组成员于2011年11月20日~28日期间对本工程中高压无缝钢管的122个焊缝进行了全数射线照相检验，首次检查结果为：Ⅰ级焊缝118个，Ⅱ级焊缝4个，Ⅱ级焊缝经过返工后进行复检，均达到Ⅰ级焊缝要求。并于12月29日进行了管道的强度及严密性试验，结果符合设计及规范要求。部分试验检验记录2、目标完成情况分析：经过小组成员的共同努力，超高压压缩空气系统管道一次焊接合格率达到了（1-4/122）×100%=96.7%，超过了预先设定90%的目标值，本次QC活动目标得以实现。制表：审核：日期：2011年12月28日3、经济效益通过本次QC活动，减少了返工的人工、材料费用，取得了一定的经济效益。本工程共122个焊接接头，按返工人工费200元/个，材料费50元/个计算，则：（1）活动前整改费用：（1-81%）×122×（200+50）=5795元（2）活动后整改费用：（1-96.7%）×122×（200+50）=1006.5元（3）活动前后整改费用节约：5795-1006.5=4788.5元由此可见，本次活动节约了一定的成本，提高了经济效益。4、无形效益通过本次QC活动，小组成员加强了质量控制意识，提高了施工管理经验，确保了该工程超高压压缩空气系统的整体质量，为下一步类似工程的施工积累了宝贵的经验。同时，按合同要求的质量及进度顺利交付业主，也提升了公司的履约能力和信誉，形成良性循环，为公司下一步的市场开拓做出了积极的贡献。5、生产应用情况：该工程目前已竣工投产，超高压压缩空气系统运行正常。已竣工验收的超高压压缩空气管道照片厂房内生产过程的照片小组围绕本次活动的成果形成了《高压无缝钢管（焊接）作业指导书》，并由公司下发正式文件，将经验推广到公司其他项目部。制表：审核：