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CFG桩碎石施工技术指南

CFG桩，即水泥粉煤灰碎石桩，是一种由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩。CFG桩碎石施工技术主要涉及CFG桩的施工流程及其中的碎石（及其混合材料）使用与处理环节，以下是对该技术的详细阐述：

一、CFG桩的施工准备

核查地质资料：施工前需对地质资料进行核查，了解地基土层的性质、分布和承载力等，以便确定合适的施工方案和施工工艺参数。

清除地表障碍物：清除施工场地内的植被、树根、地下管线等障碍物，确保施工顺利进行。

场地平整与排水：对施工场地进行平整，确保场地内无积水，同时设置排水设施，保证排水通畅。

测量放线：根据设计图纸，放出每根CFG桩的具体位置，并做好标记。一般使用直径8mm的钢钎竖直打入20~30cm深孔，在孔内灌注石灰水或石灰粉，并在孔内插入标记物（如一次性木、竹筷），便于桩位被埋没后查找。

设备准备：准备钻机、混凝土输送泵、混凝土搅拌站等设备，并确保设备性能良好，满足施工要求。

二、CFG桩的施工流程

钻机就位与校正：将钻机移至指定桩位，使用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检测塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大于50mm。CFG桩垂直度容许偏差应不大于1%。

钻进成孔：关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触地面时，启动电机钻进。钻进时应先慢后快，直至钻至设计标高。在钻进过程中，需保持钻机稳定，避免倾斜和错位。同时，需注意钻杆摇晃或难钻的情况，及时放慢进尺并检查钻杆垂直度和桩位。

泵送混合料：当钻至设计深度后，开始泵送由碎石、石屑、砂、粉煤灰和水泥等混合而成的材料。需确保泵送量与提钻速度相协调，保证成桩的连续性。一般应先提钻100mm，再泵送混凝土，以防止钻头出料口上的活门打不开而堵死钻杆。

提拔钻杆与成桩：在泵送混合料的同时，均匀提拔钻杆至桩顶。提拔速度应控制在每分钟2~3m，避免提拔过快导致桩径偏小或缩颈断桩，提拔过慢则可能造成水泥浆分布不匀、桩顶浮浆过多、混合料离析、桩身强度不足。

移机与下一根桩施工：完成一根桩的施工后，移动钻机至下一根桩的桩位，重复上述步骤进行施工。

三、CFG桩碎石施工中的关键要点

碎石材料的选择：选用符合要求的碎石材料，确保碎石的粒径、级配和强度满足设计要求。

混合料的配合比：根据设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。混合料的搅拌需按照配合比进行配料，搅拌时间控制在60~120s，塌落度控制在160~200mm。

成桩质量控制：在施工过程中，需严格控制成桩质量。包括桩位偏差、桩身垂直度、桩长、桩径等均需满足设计要求。同时，需对成桩进行保护，避免损坏桩头和桩身。

施工监测与记录：安排质检人员旁站监督整个施工过程，并作好施工原始记录。记录的内容包括桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。

四、常见问题及处理措施

堵管：堵管是CFG桩施工中常见的问题之一。主要原因包括混凝土配合比不合理、坍落度控制不当、输送泵管道接口处密封不严漏水漏浆以及混凝土泵送量与提钻速度不协调等。处理措施包括调整混凝土配合比、控制坍落度、检查并密封好泵管接口以及协调泵送量与提钻速度等。

钻孔偏斜：钻孔偏斜可能由于地层原因、钻机定位不准或钻杆弯曲等原因造成。预防和处理措施包括控制钻进速度、低速钻进、增设导向架控制钻杆摆动以及及时调直弯曲的钻杆等。

窜孔：窜孔可能由于震动饱和水土层使土层变成流泥状态，在提钻过程中形成短暂的真空状态，导致两桩之间的流泥向新桩方向流动而形成。预防和处理措施包括采取隔桩或隔排的跳打方法施工以及在新桩提钻过程中出现窜孔时立刻停止提钻并连续泵送混凝土等。

综上所述，CFG桩碎石施工技术涉及多个环节和关键要点，需要施工人员严格按照施工流程和操作要求进行施工，并加强施工监测与质量控制，以确保成桩质量和施工安全。

CFG桩小桩径施工技术详解

CFG桩（ContinuousFlightAugerPile）桩径φ400mm以内的施工技术，需要遵循一系列严谨的施工步骤和质量控制措施，以下是对该技术的详细阐述：

一、施工准备

现场调查与材料检验：

对施工现场进行详细的调查，包括地质、水文、地下管线等情况，为施工设计提供依据。

对拟采用的A、B组换填填料、水泥、粉煤灰、粗细骨料等材料进行材质检验，并出具材质检测报告。确保所有材料均符合相关标准和设计要求。

设备检查与进场：

检查施工机械设备的运行状况，确保设备完好、操作简单、安全可靠。

根据施工需求，将打桩机、发电机等设备和材料运至现场，并进行组装和调试。

测量放样：

在平整的施工场地上，按设计图纸对桩位进行放样，定出控制轴线、打桩场地边线等。

确保桩位放样准确，误差在允许范围内。

二、施工工艺

原地面处理：

清理