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冲击钻机坚石钻孔施工技术方案

冲击钻机成孔在坚石施工中的技术，特别是针对孔径在φ1200mm以内、孔深40m以内的施工，需要综合考虑地质条件、设备性能、施工工艺和安全措施。以下是一套详细的施工技术方案：

一、施工准备

场地平整：清理施工现场，确保场地平整无障碍物，为设备进场和作业提供便利。

设备检查：检查冲击钻机及其配套设备的完好性，确保设备能够正常运行。同时，准备好必要的钻具、泥浆材料和其他施工工具。

测量定位：根据设计图纸，使用测量仪器精确放出桩位，并做好标记。桩位的确定应考虑施工机械和设备的操作空间，以及施工过程中的安全距离。

二、护筒埋设

护筒制作：护筒应采用厚度不小于5mm的钢板卷制而成，直径应稍大于设计孔径（如φ1200mm的孔径，护筒直径可选择稍大），长度根据地质条件确定，一般不少于1.25m。护筒上部应设有溢浆口。

护筒埋设：使用挖掘机或冲击钻机开挖护筒基坑，将护筒吊起并放入基坑中，确保护筒中心与桩位中心重合。然后，使用粘性土分层回填并夯实护筒周围，确保护筒的垂直度和稳定性。护筒的埋设深度应根据地质条件确定，一般不少于1m。

三、钻机就位及冲击钻进

钻机就位：将冲击钻机吊起并就位到桩位上，确保钻机上的起吊滑轮线、冲击锤中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上。调整钻机底座和顶端，使其平稳且不得产生位移和沉陷。

冲击钻进：

初钻：采用小冲程进行初钻，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。

正常钻进：进入正常钻进后，根据地层土质情况调整冲程。在坚石中钻进时，应采用高冲程进行冲击，但最大冲程不宜超过4~6m。同时，应勤抽渣、勤检查钢丝绳和钻头磨损情况。

特殊情况处理：如遇斜孔、弯孔等问题，应立即停止施工，采取回填粘土、片石或卵石反复冲击增强护壁的方法进行处理。如遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击或高低冲程交替冲击将孤石击碎挤入孔壁。

四、清孔与检测

清孔：当钻至设计孔深时，应停止钻进并进行清孔作业。清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土的浇筑质量。清孔可以采用正循环或反循环方法，确保孔底干净、泥浆比重符合要求。

成孔检测：清孔完成后，应使用检孔器对成孔进行检测，确保孔径、孔深、倾斜度等满足设计要求。

五、钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作：根据设计要求制作钢筋笼，钢筋笼的制作应符合相关规范和标准。在制作过程中，应确保钢筋的规格、型号和根数符合设计要求，并加强钢筋骨架的施工刚度。

钢筋笼安装：钢筋笼安装前，应检查其质量和尺寸是否符合要求。安装过程中，应确保钢筋笼的位置和垂直度，避免出现偏斜和扭曲。钢筋笼应使用吊车吊入孔内，并缓慢下放至设计位置。

六、混凝土浇筑

混凝土制备：根据设计要求制备混凝土，确保混凝土的配合比、坍落度等指标符合要求。

混凝土浇筑：使用导管法进行水下灌注混凝土。在浇筑过程中，应连续进行，避免出现断层和夹渣。同时，应控制好导管的埋深和混凝土的上升速度，确保混凝土的质量符合设计要求。

七、安全措施

设备安全：在施工过程中，应定期检查设备的运行状态和安全性能，确保设备能够正常运行且不会对施工人员造成伤害。

人员安全：施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。在冲击钻进和钢筋笼安装等过程中，应确保施工人员的安全距离和逃生通道畅通无阻。

环境安全：施工过程中应密切关注地质变化和周围环境的影响，如遇异常情况应及时采取措施进行处理。同时，应做好施工现场的环保工作，防止泥浆和废渣对环境造成污染。

综上所述，冲击钻机成孔在坚石施工中的技术需要综合考虑多个方面，包括施工准备、护筒埋设、钻机就位及冲击钻进、清孔与检测、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑以及安全措施等。只有严格按照施工规范和设计要求进行操作，才能确保施工质量和安全。

冲击钻机坚石钻孔施工技术导则

冲击钻机成孔（φ1500mm以内、孔深40m以内）坚石施工技术涉及多个关键步骤和要点，以下是对该技术的详细阐述：

一、施工准备

场地平整：施工前，首先需要对施工场地进行平整，去除杂物，确保场地稳定，便于设备安装和操作。

设备检查：检查冲击钻机、泥浆泵、灌注设备等是否完好，确保施工过程顺利进行。

测量定位：根据设计图纸，使用GPS或全站仪进行测量定位，确定桩位，并用铁钎或木桩进行标记。

二、护筒埋设

护筒制作：护筒采用厚度不小于5mm的钢板卷制而成，直径应略大于设计孔径（如1500mm孔径可选择直径稍大的护筒），长度根据孔深和地质条件确定，一般不少于1.25m。

护筒埋设：护筒应埋设在坚实的地层上，埋深不小于1m，且护筒顶端应高出地面不少于0.3m，以便于后续施工和监测。埋设时，应使用十字架对中法校正护筒上、下中心位置，确保其垂直度和稳定性。

回填夯实：护筒埋设后，周边用粘性土回填并夯实，防止护筒倾斜或漏浆。

三、钻机就位及钻进

钻机就位：钻机