大唐渭河发电厂100万方每小时脱硝废气脱硫项目创新性说明书.docxVIP

100万方/小时脱硝废气脱硫项目创新性说明书

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2017年“东华科技东华科技-陕鼓杯”第十一届全国大学生化工设计竞赛

大唐渭河发电厂100万方/小时脱硝废气脱硫项目

创新性说明书

设计团队：TYB团队

团队成员：王驰元张鹏高世先刘天昌于颖

指导老师：李青彬王莉韩永军褚松茂程国斌

平顶山学院（华中）TYB团队

2017年7月

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章清洁生产技术创新 1

1.1深度脱硫技术 1

1.2脱除硫的资源化利用技术 2

1.3碳排放减少 3

第二章反应技术及分离技术创新 6

2.1高效反应技术 6

2.2高效分离新技术 7

第三章过程节能技术创新 9

3.1换热网络集成优化 9

3.2相变潜热的多效及热泵应用技术 10

3.2.1塔内换热浓缩节能 10

3.2.2多效蒸发节能 12

第四章新型过程设备应用技术创新 15

4.1反应器结构创新 15

4.2分离设备结构创新 16

4.3输送设备结构创新 18

4.4换热设备结构创新 18

第一章清洁生产技术创新

1.1深度脱硫技术

本项目采用氨法脱硫工艺，来自脱硝系统含硫废气经换热锅炉回收一部分热量，再经GGH换热器与净化烟气换热降温，废气在进口管道处与稀浓度的硫酸铵气液接触换热，硫酸铵被浓缩废气得到降温。而后废气上升至填料脱硫段，废气与吸收剂逆向接触废气中的二氧化硫得到吸收，经过填料洗涤段废气中携带的氨气被工艺循环水吸收，大颗粒气溶胶也被脱除，经丝网除雾段脱除小颗粒气溶胶得到净化废气排出塔外。

图1-1脱硫工艺流程图

表1-1废气分析

脱硫效率97.5%

进口废气

脱硫废气

温度

C

300

80.35759

压力

bar

1

1

体积流量

cum/hr

1000000

602383.9

有害气体含量

mg/m3

二氧化硫

2205.9

81.9

氨

0

3.4E-08

根据《火电厂烟气脱硫工程技术规范_氨法》（HJ/2001-20100）规范要求氨逃逸浓度应低于10mg/m3。由表6-2废气分析可知，氨的出口量为微量。根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）标准要求该项目废气出口二氧化硫浓度应≤100mg/m3，由表6-2废气分析可知废气二氧化硫含量为81.9mg/m3，满足国家标准要求。综合以上分析，本项目脱硫废气为达标废气，脱硫效率为97.5%超出一般氨法脱硫效率。

1.2脱除硫的资源化利用技术

表1-2脱硫方案对比

序号

项目

氨法

石灰石石膏法

氧化镁法

双碱法

1

脱硫效率

≥95%

≥95%

≥95%

≥95%

2

占地面积

小

大

中

中

3

吸收剂

氨水

石灰石石膏

氧化镁

氢氧化钠亚硫酸钠

4

吸收剂价格

中

低

高

中

5

副产物

(NH4)2SO4

二水石膏

亚硫酸镁和硫酸镁

Na2SO4

6

二次污染

氨逃逸，气溶胶

CO2

无

无

氨法脱硫工艺以含硫废气、氨水、以及低廉的水和空气为原料，将氨与二氧化硫全部转化为硫酸铵，硫酸铵在肥料行业有着很大的市场如果以合适的价格出售出去，将会抵消一部分工艺上的资本消耗。综上所述氨法脱硫是一种在满足脱硫要求后又能达到脱硫产物资源化利的脱硫工艺。

石灰石-石膏湿法在吸收SO2的同时,又排出CO2从温室气体效应看,石灰石-石膏湿法脱硫不能算是循环经济的理想选择。况且,如果亚硫酸钙氧化不完全,只能堆积,也一样会污染环境。氧化镁法实际上并一种完美的技术,副产品处置系统复杂，硫酸镁和亚硫酸镁的溶解度较高，提取吸收浆中的硫酸镁和亚硫酸镁需脱水干燥，消耗较大。出处理成本较高，并且要求其副产品能作为肥料的合格硫酸镁,或满足造纸用的亚硫酸镁,都应选用MgO含量较高的脱硫剂,当脱硫剂选用MgO含量在90%以上的脱硫剂时,即使回收的硫酸镁按该成本高于其他技术方案。脱硫副产物可利用价值高，可以创造一定得经济价值，无二次污染。双碱法的Na2SO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH而增加碱的消耗量。Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。相较之下氨肥法更符合在满足脱硫要求后又能达到脱硫产物资源化利用的工艺。

1.3碳排放减少

1.废气热量回收引起的碳排放减少

本项目所处理的废气是来自电厂低温脱销系统的含硫废气，废气温度为300℃废气热能利用率较高，为了充分利用废气余热本项目在废气进口出设置废热锅炉在有效降低废气温度的同时又能产生大量低压蒸汽，蒸汽一部分到脱硫塔除雾段，一部分为两校蒸发提供热量，另一部