《碳化硅陶瓷简介》课件.pptVIP

碳化硅陶瓷简介碳化硅陶瓷是一种性能优异的先进陶瓷材料，具有高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、电子信息、机械制造等领域具有广泛的应用前景。

碳化硅陶瓷的定义化学式SiC定义碳化硅陶瓷是一种由碳和硅组成的无机非金属材料，具有优异的物理化学性能，被誉为“**黑色黄金**”。分类主要分为反应烧结碳化硅陶瓷、热压烧结碳化硅陶瓷和液相烧结碳化硅陶瓷。

碳化硅陶瓷的特性高硬度和高强度碳化硅陶瓷的硬度仅次于金刚石，具有极高的抗压强度和抗弯强度，能够承受高温和高压环境，适用于高负载、高磨损的应用场景。耐高温碳化硅陶瓷拥有很高的熔点和热稳定性，能够在高温下保持结构稳定，使其成为高温环境下的理想材料。耐腐蚀碳化硅陶瓷对大多数酸碱和盐类具有优异的耐腐蚀性，能够在腐蚀性环境中保持稳定性，适用于化学反应器、耐腐蚀管道等。优异的热震性能碳化硅陶瓷具有很高的热导率和热膨胀系数，能够承受急剧的温度变化，避免因热胀冷缩而产生裂纹，适用于高温环境下的快速升降温应用。

结构特征碳化硅陶瓷的结构特征主要体现在以下方面：晶体结构：碳化硅陶瓷通常以两种主要的晶体结构存在：α-SiC：六方晶系，具有复杂的层状结构，结构稳定，耐高温性能优异。β-SiC：立方晶系，结构相对简单，在高温下易转化为α-SiC。晶粒尺寸：碳化硅陶瓷的晶粒尺寸对材料的性能具有显著影响，细小的晶粒尺寸可以提高材料的强度和韧性。晶界结构：碳化硅陶瓷的晶界结构对材料的性能也有重要影响，合理的晶界结构可以提高材料的抗氧化性和耐腐蚀性。

主要组成成分硅(Si)碳化硅陶瓷的主要组成成分是硅，它占总体积的约70%。硅的含量决定了陶瓷的硬度、熔点和耐腐蚀性等重要性能。碳(C)碳是碳化硅陶瓷的另一个关键组成部分，它约占总体积的30%。碳的含量影响陶瓷的导电性和耐高温性能。

制备工艺原料选择碳化硅陶瓷的制备通常使用高纯度的碳和硅原料。这些原料经过仔细筛选和粉碎，以确保其尺寸和形状均匀。混合与成型粉碎后的原料根据配方进行混合，并添加适量的烧结助剂。混合后的粉末经过压制或成型，形成所需的形状。烧结成型后的坯体在高温下进行烧结，使粉末颗粒互相结合，形成致密的陶瓷体。烧结温度和时间根据所使用的原料和要求的性能进行调整。后处理烧结后的陶瓷体经过打磨、抛光等后处理工序，使其表面光滑平整，并达到所需的尺寸和精度。

烧结过程1成型粉末压制成型2预烧去除有机物3烧结高温下致密化4冷却缓慢降温碳化硅陶瓷的烧结过程是一个复杂的物理化学过程，它涉及一系列的反应和相变。首先，将碳化硅粉末压制成型，然后进行预烧，去除有机物和水分。最后，在高温下进行烧结，使粉末颗粒相互结合，形成致密的陶瓷材料。烧结过程中的温度、时间和气氛等因素都会影响最终产品的性能。

烧结助剂作用1降低烧结温度烧结助剂可以降低碳化硅陶瓷的烧结温度，从而减少能量消耗，降低生产成本。2促进致密化烧结助剂可以促进碳化硅颗粒的致密化，提高陶瓷的密度和强度。3改善微观结构烧结助剂可以改善碳化硅陶瓷的微观结构，提高其抗氧化性和耐腐蚀性。

微观组织分析碳化硅陶瓷的微观组织结构决定了其物理、化学和机械性能。通过扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等技术，可以深入分析其微观结构，包括晶粒尺寸、晶界相、孔隙率等。晶粒尺寸：影响材料的强度、韧性和抗氧化性，一般而言，细小的晶粒尺寸可以提高材料的强度和韧性。晶界相：晶界相是连接不同晶粒的界面，对材料的强度、韧性、耐腐蚀性等都具有重要影响。孔隙率：孔隙率是材料中孔隙体积占总体积的百分比，会影响材料的强度、密度、导热性等。

相组成分析SiC相作为主要相，SiC相的含量直接决定了材料的强度、硬度和耐磨性。杂质相包括Si、SiO2、C等，这些杂质相的存在会影响材料的性能，如降低强度、增加脆性。烧结助剂相例如Al2O3、Y2O3等，这些相的存在可以促进SiC颗粒的烧结，提高材料的致密度。

力学性能特点高硬度碳化硅陶瓷的硬度仅次于金刚石，其维氏硬度可达25GPa，是金属材料的数倍，因此具有极高的耐磨性，适用于高磨损环境的应用。高强度碳化硅陶瓷的抗弯强度和抗压强度都较高，可以承受巨大的载荷，使其在承受高应力冲击和振动的应用中具有优势，例如高温燃气轮机叶片。高弹性模量碳化硅陶瓷的弹性模量接近钢铁，意味着在承受压力时，材料的变形程度较小，并能更好地抵抗冲击和振动，使其适用于高精度仪器的制造。良好的断裂韧性碳化硅陶瓷的断裂韧性也相对较高，可以承受较大的裂纹扩展，防止材料在应力集中区域发生脆性断裂，从而提升其可靠性和安全性。

高温性能耐高温性碳化硅陶瓷具有极高的熔点（约2700℃），在高温下仍然能够保持良好的机械强度和化学稳定性。这意味着它可以承受高温环境，而不会发生熔化或分解。热稳定性碳化硅陶瓷具有良好的热膨胀系数，