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循环流化床锅炉屏再鳍片拼缝施焊工艺的研究--第1页

循环流化床锅炉屏再鳍片拼缝施焊工艺的研究

摘要：循环流化床锅炉屏式再热器采用膜式结构，其管子规格Φ76mm×6mm，

村质SA-213T91,管子之间用鳍片拼接，材质为SA-387GR91CL2，化学成分同SA-

213T91。检修过程中，现场对鳍片进行拼缝焊接，采用CM-9Cb焊条，焊后在鳍

片上出现了许多裂纹，后来采用镍基焊材焊接，焊前预热、焊后不进行热处理的

施焊工艺，取得良好效果。

关键词：屏式再热器；鳍片；裂纹；施焊工艺

概述1

某300MW循环流化床锅炉大修中需要更换屏式再热器管段，屏再为膜式结

构，管子规格为Φ76mm×6mm，材质为村质SA-213T91；管屏自带鳍片规格为

6mm×6.5mm，材质为SA-387GR91CL2，化学成分同SA-213T91，均是T91钢材。

起初按照电厂检修部要求使用CM-9Cb焊条、采用手工电弧焊焊接工艺对现场鳍

片进行拼缝焊接，焊后热处理工艺如下图，恒温温度760℃，恒温时间60min，

升、降温速度为150℃／h。热处理完成后PT探伤检测发现在鳍片有许多不同程

度的横向裂纹。

原因2分析

材2.1料成分分析

2.1.1T91钢的特点

钢是在T919Cr1-Mo钢的基础上，降低含C量，通过添加V、Nb、N等微量

元素合金化,并对含N量加以控制，并采用真空脱氧，炉外精炼，在1040~1060℃

正火空冷+760~780℃回火后得到的单相马氏体组织，该钢材具有良好的高温热强

性和抗氧化性能。

2.1.2碳当量分析

钢钢T91合金元素含量很高，其金相组织为典型的马氏体组织，可焊性

差．化学成分表如表1。

图1屏再鳍片焊后热处理工艺曲线图

表1T91化学成分表

由表1可知T9l钢合金元素总含量超过13％，根据碳当量公式：

Cq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

可得出碳当量值为1．9％~2．38％0．6％，说明该钢材淬硬倾向大、冷裂

纹敏感性大,焊前应预热，焊后须热处理。

2.1.3热裂纹敏感指数分析

合金钢的热裂纹倾向可采用热裂纹指数计算公式进行评定，若指数大于4.0，

则说明该钢种在某种工艺条件下会产生热裂纹。热裂纹指数公式为：

说明T91钢对热裂纹不敏感，抗裂性良好。

现场条2.2件分析

按上述说明及DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》得出T91材料有最

佳施焊材料并焊后规定时间内必须应用热处理工艺来保证质量，但由于施工现场

条件限制，无法完成热处理。原因：屏式再热器管屏面积过大、鳍片焊缝长且焊

缝在凹处，如下图所示，鳍片焊缝热处理无法实现均匀加热。通过应用陶瓷电阻

加热板进行加热，将其覆盖在管子表面，控温热电偶放在从鳍片引出的螺栓上，

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位于管子和鳍片之间，加热板抵触管子表面，与鳍片有一定距离，从传热学角度

分析，最终鳍片与管子将会达到相同的温度，但是，在加热的一段时间内，管子

直接与加热板接触而温度相对高，热传导给鳍片提供了热量来源，所以一旦出现

鳍片温度低，管子和鳍片存在温差的情况，就回到出现膨胀不均的问题，造成鳍

片承受纵向拉应力的后果；此时，若出现高温情况，母材强度以及鳍片焊缝强度

也会大幅度的降低。如果压力高于拼缝焊缝的抗拉强度，就会促使鳍片受力薄弱

区和应力集中区横向裂纹的产生。