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双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析

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双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析

摘要：双进双出钢球磨煤机作为火力发电厂中重要的辅助设备，其运行状态直接影响到发电效率和环保排放。本文针对双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题进行了深入分析，探讨了故障原因、诊断方法及预防措施，为提高磨煤机运行稳定性和可靠性提供了理论依据和实践指导。通过对磨煤机内部结构、工作原理、运行参数等方面的研究，总结了磨煤机运行中常见的故障现象，分析了故障产生的原因，提出了相应的诊断和预防措施，为火力发电厂提高磨煤机运行效率、降低故障率提供了有益参考。

前言：随着我国电力工业的快速发展，火力发电厂在能源结构中占据着重要地位。双进双出钢球磨煤机作为火力发电厂的关键设备，其运行状态直接影响到发电效率和环保排放。然而，在实际运行过程中，磨煤机常常出现各种故障，导致发电效率降低、设备损坏等问题。因此，对双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题进行研究，对于提高磨煤机运行稳定性和可靠性具有重要意义。本文通过对磨煤机运行中的常见问题进行分析，旨在为火力发电厂提高磨煤机运行效率、降低故障率提供理论依据和实践指导。

一、双进双出钢球磨煤机概述

1.1磨煤机的工作原理及结构

磨煤机的工作原理主要基于机械力作用对煤进行磨碎，以制备适合燃烧的煤粉。其基本工作原理是利用磨盘和磨辊之间的相对运动，通过机械力将煤块击碎并磨成粉末。在双进双出钢球磨煤机中，磨辊通常固定在磨盘上，而磨盘则可以旋转。当磨煤机启动后，煤块从进料口进入磨机内部，首先与固定在磨盘上的钢球发生碰撞，钢球在高速旋转的磨盘上产生冲击力，将煤块击碎。随后，煤粉在磨盘和磨辊之间的摩擦力作用下进一步细化。以下是磨煤机内部结构的主要组成部分：

(1)进料系统：进料系统负责将煤块送入磨煤机内部。通常包括进料斗、进料管和进料调节阀等部件。进料斗用于接收来自煤仓的煤块，进料管将煤块输送到磨盘和磨辊之间，进料调节阀则用于控制进料量，以适应不同的磨煤需求。

(2)磨煤系统：磨煤系统是磨煤机的核心部分，包括磨盘、磨辊、钢球等。磨盘固定在磨煤机壳体上，其表面分布有均匀的钢球，用于对煤块进行磨碎。磨辊与磨盘相对运动，当煤块进入磨辊和磨盘之间时，钢球在磨辊和磨盘的相对运动中产生冲击和摩擦力，使煤块被磨成粉末。

(3)排粉系统：排粉系统负责将磨好的煤粉送出磨煤机。通常包括排粉管、旋风分离器、粗粉分离器等。排粉管将磨好的煤粉输送到旋风分离器，旋风分离器用于分离煤粉和空气，将煤粉送入粗粉分离器，粗粉分离器进一步分离煤粉，最终将合格的煤粉送入储仓。

以某火力发电厂为例，该厂使用的双进双出钢球磨煤机型号为MPS280-PR，该型号磨煤机的最大处理能力为280t/h。在运行过程中，磨煤机的进料系统、磨煤系统和排粉系统均发挥着重要作用。进料系统通过调节进料调节阀，可以实时调整进料量，以满足不同工况下的磨煤需求。磨煤系统中的磨盘直径为2800mm，磨辊直径为1000mm，钢球直径为50mm，钢球总重量为5吨。通过实际运行数据监测，该磨煤机在正常工作条件下，煤粉细度R90可达70%，满足发电厂对煤粉细度的要求。

1.2磨煤机的主要技术参数

(1)磨煤机的处理能力是衡量其工作性能的重要参数，通常以每小时处理的煤量（t/h）表示。不同型号的磨煤机处理能力有所不同，例如，MPS280-PR型磨煤机的处理能力为280t/h，适用于大型火力发电厂。

(2)磨煤机的煤粉细度是衡量磨煤效果的关键指标，以R90表示，即90%的煤粉颗粒小于某一特定尺寸。不同类型的燃煤对煤粉细度的要求不同，一般要求R90在70%至90%之间，以确保燃烧效率。

(3)磨煤机的电机功率是驱动磨煤机正常工作的动力来源，通常以千瓦（kW）为单位。不同型号的磨煤机电机功率差异较大，例如，MPS280-PR型磨煤机的电机功率为2000kW，足以满足其处理能力的要求。此外，磨煤机的电机功率还与其转速、负载等因素有关。

1.3磨煤机在火力发电厂中的作用

(1)磨煤机在火力发电厂中扮演着至关重要的角色，其核心作用是将原煤加工成适合燃烧的煤粉。这对于保证燃烧效率和发电厂的稳定运行至关重要。例如，某火力发电厂使用的双进双出钢球磨煤机，其处理能力为280t/h，能够满足该厂高峰时段的煤粉需求。通过将原煤磨成细粉，可以大大增加煤粉与空气的接触面积，从而提高燃烧效率，降低煤炭消耗量。据统计，采用磨煤机处理后，该厂燃烧效率提高了5%，年节约原煤约2万吨。

(2)磨煤机在火力发电厂中的另一个重要作用是调节煤粉细度，以满足不同燃烧设备的需要。例如，