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一、检修前的准备工作
1.停电与安全措施
在检修前，必须确保变压器已经完全停电。切断高压侧、中压侧和低压侧的电源，并在各侧挂上接地线，防止意外来电。
在变压器周围设置安全围栏，并悬挂警示标志，如“高压危险”“禁止靠近”等，确保检修人员的安全。
对变压器进行充分放电，尤其是电容性部件，如套管等，以避免残余电荷对人员造成伤害。
2.工具和材料准备
准备好检修所需的工具，如扳手、螺丝刀、万用表、绝缘电阻表、变压器油处理设备等。
准备必要的材料，如绝缘胶带、密封垫、变压器油、清洁剂等。
3.检查记录
查阅变压器的运行记录，了解其运行状态、故障历史以及上次检修的情况，以便有针对性地进行检查和维修。
二、外观检查
1.检查外壳
检查变压器外壳是否有变形、裂纹或损坏。外壳的完整性对于防止水分和杂质进入变压器内部非常重要。
检查外壳的接地是否良好，接地线是否有松动、断裂等情况。良好的接地可以有效防止外壳带电，保障人员安全.
2.检查冷却系统
对于风冷变压器，检查风扇是否正常运转，叶片是否有损坏或变形，散热器是否有堵塞现象。如果风扇故障或散热器堵塞，会导致变压器散热不良，温度升高。
对于油冷变压器，检查冷却器的油管是否有渗漏，冷却器的风扇和油泵是否正常工作。同时，检查油温表和油位计是否正常，油位是否在合适的范围内。
3.检查套管
检查套管是否有破损、裂纹或放电痕迹。套管是变压器绕组与外部电路连接的重要部件，其绝缘性能至关重要。
检查套管的密封情况，确保没有渗油现象。如果套管渗油，可能会导致绝缘性能下降，甚至引发故障。
三、电气性能检查
1.绝缘电阻测量
使用绝缘电阻表测量变压器绕组之间的绝缘电阻。一般要求绝缘电阻值应符合国家标准或设备制造商的要求。例如，对于额定电压为35kV的变压器，绝缘电阻不应低于1000MΩ。
分别测量高压绕组对中压绕组、低压绕组及地，中压绕组对低压绕组及地，低压绕组对地的绝缘电阻。如果绝缘电阻值低于标准值，可能表明绕组之间或绕组与地之间存在绝缘老化、受潮或损坏等问题。
2.直流电阻测量
测量变压器绕组的直流电阻。直流电阻的测量可以反映绕组的导电性能和连接情况。测量时，应使用高精度的直流电阻测试仪。
比较不同绕组之间的直流电阻值，以及与上次测量值的差异。如果直流电阻值相差较大，可能是绕组存在断线、短路或连接不良等问题。
3.变比和极性测试
检查变压器的变比是否符合设计要求。变比是变压器的一个重要参数，它决定了变压器的电压变换关系。如果变比不准确，可能会导致变压器输出电压异常，影响设备的正常运行。
检查变压器的极性。极性是指变压器一次绕组和二次绕组之间的相位关系。正确的极性对于变压器的并联运行和一些特殊应用非常重要。如果极性错误，可能会导致变压器无法正常工作，甚至损坏设备。
四、内部检查（如果需要）
1.打开变压器箱盖
在确保安全的情况下，打开变压器箱盖。打开箱盖时，要注意防止灰尘和其他杂质进入变压器内部。
检查变压器内部的清洁情况，是否有油污、杂质或异物。如果内部不清洁，可能会导致绝缘性能下降或绕组短路。
2.检查绕组和铁芯
检查绕组是否有变形、松动、绝缘老化或损坏等情况。绕组是变压器的核心部件，其状态直接影响变压器的性能和寿命。
检查铁芯是否有锈蚀、松动或损坏。铁芯的磁性能对于变压器的效率和运行特性非常重要。如果铁芯损坏，可能会导致变压器损耗增加，效率降低。
3.检查绝缘件
检查绝缘件是否有损坏、老化或受潮。绝缘件的作用是隔离绕组和铁芯，保证变压器的绝缘性能。绝缘如果件损坏，可能会导致绝缘击穿，引发故障。
对于受潮的绝缘件，可以采用干燥处理的方法进行修复。例如，可以使用热风干燥或真空干燥等方法。
五、检修后的试验
1.空载试验
在变压器检修完成后，进行空载试验。空载试验可以检查变压器在空载运行时的性能，如空载损耗、空载电流等。
空载损耗主要是铁芯损耗，它反映了铁芯的磁性能。如果空载损耗明显增加，可能是铁芯损坏或绝缘老化导致的。
空载电流的大小可以反映变压器的磁路状态。正常情况下，空载电流应符合设备制造商的要求。如果空载电流过大，可能是绕组或铁芯存在故障。
2.短路试验
进行短路试验，检查变压器在短路运行时的性能，如短路损耗、短路阻抗等。
短路损耗主要是绕组的铜损，它反映了绕组的导电性能。如果短路损耗明显增加，可能是绕组存在短路或连接不良等问题。
短路阻抗是变压器的一个重要参数，它影响变压器的短路电流大小。如果短路阻抗发生变化，可能是绕组变形或损坏导致的。
3.局部放电试验
对于高电压等级的变压器，进行局部放电试验。局部放电试验可以检测变压器内部是否存在绝缘缺陷或局部放电现象。
局部放电试验通常在高电压下进行，通过检测放电信号来判断变压器的绝缘状态。如果检测到局部放电，需要进一步检查和处理，以防止绝缘故障扩大。
六、检修
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