2025年塑胶烤漆工艺流程.pdfVIP

吾日三省乎吾身。为人谋而不忠乎?与朋友交而不信乎?传不习乎?——《论语》

塑胶烤漆工艺流程

1、备料

2、入料除尘：对需要喷涂的塑胶件进行除尘操作。

3、上货：对需要喷涂的塑胶件挂上喷涂架。

4、素材表面擦拭：主要属于清理油污，手指印等厂家留下的脏污。

5、手工除尘：再次清理表面灰尘和油污。

6、自动除尘：用静电枪或静电刷对表面进行除尘处理，以后环节进入到无尘操作

的空间

7、底漆喷涂：在塑胶件表面喷涂底漆，喷枪口径1.1,8支枪同时喷涂

8、烘烤：对底漆进行烘烤，烘烤时间10-15分钟，温度55-65度

9、面漆喷涂：底漆烘烤完成后立即进行面漆喷涂

10、红外线烘烤：45-50度烘烤5分钟左右

11、UV炉烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米

12、烘烤III:当过UV炉的一般不需要烘烤III,PU不过UV炉就需要继续烘烤20

分钟左右

13、下货：将塑胶件从喷涂架上卸下

14、FQC全检：FQCM喷涂效果进行外观全检

15、包装：

16、OQC抽检：

17、入库：

异常情况：

一、UV太厚或者UV能量太高都将导致开裂。

二、深色流平效果要比浅色流平效果外观感觉差一些。

三、喷涂房间喷枪堵塞或者喷枪漏均可导致生产批次中出现色差问题

四、不同部件不能同时进入到喷房处理。

五、每次做样至少要求提供3KG主剂才能做出样板

六、喷枪离被喷塑胶件的最佳固化效果距离为15-20厘米

七、UV炉的灯台湾产品能使用1000小时以上，大陆产品普遍在600-800小时

八、流平不好的原因有以下：

1、涂料来料不好

2、涂料粘度（9-10S为佳）

3、涂膜厚度（厚一些就平一些，但越厚越容易龟裂和积油）

4、流平时间，5分钟左右

九、UV油厚度，全亮12um为最佳，不能太厚（上限为15um附：烤漆vs喷漆

一、工艺：

A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，

海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐

烘烤。

B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。

二、漆膜。

做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与

门板颜色相同。

A

对比：烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。

B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀，色彩不饱满：

三、纹路。

做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。

对比：A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。

B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。

四、表面。

做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。

A

对比：烤漆：门板表面平整、光滑。$_Gwo2