《不饱和聚酯》课件.pptVIP

不饱和聚酯不饱和聚酯是一种重要的合成树脂，在现代工业中应用广泛。它是由多元醇与不饱和二元酸或其酐缩聚而成，并含有可与单体共聚的不饱和双键。

不饱和聚酯的定义和特点定义不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，它是由不饱和二元酸与多元醇缩聚而成。它含有不饱和双键，能够与单体发生交联反应。特点不饱和聚酯树脂具有良好的机械性能、耐腐蚀性、耐热性，成型工艺简单，成本低，应用广泛。

不饱和聚酯的化学结构不饱和聚酯树脂主要由多元醇、不饱和二元酸和单体组成。多元醇提供羟基，与不饱和二元酸反应生成线型聚酯，而单体则提供双键，使聚酯链之间可以交联，从而使树脂固化。

不饱和聚酯的原料1不饱和多元醇不饱和多元醇是聚酯树脂的主要成分，如乙二醇、丙二醇、丁二醇等。2不饱和二元酸不饱和二元酸是聚酯树脂的主要成分，如马来酸酐、衣康酸、富马酸等。3饱和多元醇饱和多元醇是聚酯树脂的改性成分，如甘油、三羟甲基丙烷、新戊二醇等。4单体单体是聚酯树脂的固化剂，如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等。

不饱和聚酯的合成反应1酯化反应不饱和二元酸与多元醇在催化剂作用下发生酯化反应，生成聚酯。此过程涉及酸和醇的脱水反应。2不饱和键引入在聚酯链中引入不饱和双键，通常通过加入含有双键的单体或酸来实现。这为后续的固化反应提供了反应位点。3聚合终止当达到所需的分子量和粘度后，聚合反应通过添加单体或链终止剂来终止。这确保了聚酯的稳定性和加工性能。

不饱和聚酯的固化反应1开环聚合双键打开2交联形成网状结构3固化形成固体材料不饱和聚酯的固化反应是一个重要的化学过程。它是指不饱和聚酯树脂在引发剂的作用下，通过双键的开环聚合和交联反应，最终形成三维网状结构的固体材料的过程。

不饱和聚酯树脂的性能特点良好的机械性能不饱和聚酯树脂具有良好的机械性能，例如抗拉强度、抗弯强度和抗冲击强度。优异的耐腐蚀性不饱和聚酯树脂具有优异的耐腐蚀性，可抵抗各种酸、碱、盐和有机溶剂。良好的电绝缘性能不饱和聚酯树脂具有良好的电绝缘性能，可用于制作各种电器元件。较好的加工性能不饱和聚酯树脂具有较好的加工性能，易于模塑、浇注和缠绕等工艺。

不饱和聚酯树脂的应用领域船舶制造不饱和聚酯树脂是船舶制造的重要材料，用于制造玻璃钢船体、船舱、甲板等部件。汽车制造不饱和聚酯树脂可用于制造汽车车身、保险杠、车门等部件，具有轻量化、耐腐蚀等优点。风力发电不饱和聚酯树脂是风力发电叶片的常用材料，具有高强度、耐疲劳等优点。管道制造不饱和聚酯树脂可用于制造各种管道，如污水管道、化学品管道等，具有耐腐蚀、抗老化等特点。

不饱和聚酯树脂的优缺点分析优点成本低廉易于加工性能优良缺点耐热性差易燃耐候性差

不饱和聚酯树脂的分类按照不饱和单体的种类分类主要分为两类:邻苯二甲酸型和间苯二甲酸型。邻苯二甲酸型具有良好的加工性能，价格便宜，但耐热性较差，间苯二甲酸型耐热性更好。按照饱和多元醇的种类分类主要分为:聚酯型、环氧树脂型、酚醛树脂型和聚氨酯型等。按照用途分类主要分为:通用型、耐热型、耐化学腐蚀型和阻燃型。

不饱和聚酯树脂的配方设计11.树脂选择根据应用要求选择合适的树脂类型，如通用型、耐热型、耐化学品型等，并考虑树脂的粘度、固化时间、机械性能等。22.固化剂选择根据树脂类型和应用要求选择合适的固化剂，例如过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酰等，并根据实际情况调整固化剂的用量。33.填料选择选择合适的填料，如玻璃纤维、碳纤维、石英粉等，以改善不饱和聚酯树脂的机械性能、耐热性、耐腐蚀性等。44.添加剂选择根据具体应用要求选择合适的添加剂，例如增塑剂、着色剂、阻燃剂、抗老化剂等，以满足特定要求。

不饱和聚酯树脂的模塑工艺模具准备模具需经过清洁、脱模剂处理，确保模具表面光滑，避免产品粘模。配料按照配方比例称量树脂、固化剂、填料等原料，混合均匀。注塑将混合好的树脂浇注到模具中，并进行真空脱泡，以确保产品质量。固化在常温或加热条件下进行固化，固化时间和温度根据树脂类型和产品尺寸而定。脱模固化完成后，从模具中取出产品，并进行表面处理，例如打磨、抛光等。

不饱和聚酯树脂的浇注工艺浇注工艺是将不饱和聚酯树脂混合物直接倒入模具中，然后进行固化的工艺。1模具准备清洁模具并涂抹脱模剂。2树脂混合将树脂、固化剂和促进剂按比例混合。3浇注将混合好的树脂倒入模具中。4固化在一定温度和压力下固化。5脱模固化完成后，从模具中取出制品。浇注工艺适用于形状复杂、尺寸较小的制品，比如浴缸、水箱等。

不饱和聚酯树脂的缠绕工艺纤维缠绕将玻璃纤维或碳纤维预浸料缠绕在模具上，形成所需形状的结构。树脂浸渍使用不饱和聚酯树脂浸渍纤维，使其充分浸透并均匀分布。固化成型将缠绕好的结构在一定的温度和压力下固化，形成最终的产品。后处理根据需要进行修整、打磨等后处理，以获得理想的表面效果。

不饱和聚酯树脂的涂覆工艺1表面处理清洁