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新员工起重机培训课件汇报人：XX

目录起重机基础知重机的维护保养安全操作规程起重机操作技能训练05起重机作业环境要求06起重机相关法规与标准

起重机基础知识第一章

起重机的分类根据使用场合和作业对象的不同，起重机可分为通用型和专用型，如桥式起重机和门式起重机。按用途分类起重机的结构形式多样，包括桥架式、臂架式、桅杆式等，每种结构适应不同的作业需求。按结构形式分类起重机的驱动方式有手动、电动和液压等，电动起重机是目前最常见的类型。按驱动方式分类010203

起重机的工作原理滑轮组的杠杆作用力矩平衡原理起重机通过改变吊臂角度和配重，保持力矩平衡，确保安全稳定地吊运货物。滑轮组利用杠杆原理，通过多组滑轮的组合，减少提升重物所需的力。电动机驱动机制电动机是起重机的动力源，通过控制电动机的启动、停止和速度，实现精确的吊装操作。

起重机的主要部件起升机构是起重机的核心部分，负责吊载货物的升降，通常包括电动机、制动器和卷筒等。起升机构01回转机构允许起重机的上部结构在水平面内旋转，实现货物的全方位吊运，主要由回转支承和驱动装置组成。回转机构02变幅机构用于调整起重机的吊臂长度，以适应不同高度和距离的吊装作业，通常包括卷扬机和滑轮组。变幅机构03

安全操作规程第二章

操作前的检查确保起重机的支腿或基础稳固，无松动或倾斜，防止操作中发生倾覆事故。检查起重机的稳定性01检查吊钩、钢丝绳、吊带等吊具和索具的完好性，确保无磨损、裂纹或变形。检查吊具和索具02测试起重机的启动、停止、升降、旋转等控制功能是否正常，确保操作指令准确无误。检查操作控制系统的功能03确认安全限位器、紧急停止按钮等安全装置处于正常工作状态，以应对突发情况。检查安全防护装置04

安全操作步骤在操作前，新员工应检查起重机的各个部件是否完好，确保没有明显的损坏或异常。检查起重机设备新员工在操作起重机时必须佩戴安全带，以防止在操作过程中发生意外坠落。正确使用安全带确保作业区域无障碍物，地面平整，且有足够的空间进行起重机的移动和操作。确认作业区域安全在起重作业中，新员工应遵循信号指挥员的指令进行操作，确保作业的协调和安全。遵守信号指挥

应急处理措施在遇到突发情况时，新员工应立即执行紧急停机操作，以防止事故扩大。紧急停机操作发生事故后，新员工需按照既定流程及时上报，确保信息准确无误地传达给相关部门。事故报告流程在起重机发生故障或危险情况时，新员工应熟悉并执行安全撤离程序，确保个人安全。安全撤离程序

起重机的维护保养第三章

日常维护要点01定期检查起重机的制动系统，确保其响应迅速、可靠，防止因制动失效导致的事故。检查制动系统02对起重机的转轴、滑轮等关键部件进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。润滑关键部件03吊钩和钢丝绳是起重机的重要部件，应定期检查其磨损情况，确保无裂纹、无断丝，保障作业安全。检查吊钩和钢丝绳

定期检查与保养确保起重机的制动系统响应迅速且可靠，预防因制动失效导致的事故。检查制动系统对起重机的电气连接和控制系统进行定期检查，确保操作安全和设备正常运行。检查电气系统定期对起重机的滑轮、轴承等关键部件进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。润滑关键部件

故障诊断与维修对起重机的钢丝绳、吊钩等关键部件进行定期检查，确保无磨损、裂纹等异常。定期检查关键部件建立标准化的故障诊断流程，包括视觉检查、听觉判断和仪器检测，快速定位问题。故障诊断流程一旦发现零件磨损，如制动器衬垫、滑轮等，应立即更换，防止事故发生。更换磨损零件详细记录每次维修的情况，分析故障原因，为预防性维护提供数据支持。维修记录与分析

起重机操作技能训练第四章

吊装作业技巧在吊装前，必须精确计算货物重量，确保起重机的负载能力，避免超载事故。精确计算吊装重量01根据货物的形状和重心，选择合适的吊装点，以保证吊装过程中的稳定性和安全性。选择合适的吊装点02根据不同的吊装需求选择合适的吊具和索具，如吊钩、吊带等，确保吊装作业的顺利进行。使用正确的吊装工具03制定详尽的吊装作业计划，包括吊装路径、时间安排和安全措施，以提高作业效率和安全性。制定详细的吊装计划04

起重机操作模拟模拟操作环境设置创建逼真的起重机操作模拟环境，包括控制室、操作台和虚拟起重机，以提高培训的实战性。虚拟现实技术应用利用VR技术模拟起重机操作，让新员工在虚拟环境中进行吊装、移动等操作，增强操作感和安全意识。模拟故障排除训练设置各种起重机故障情景，训练新员工在模拟环境中进行故障诊断和排除，提升问题解决能力。

实际操作考核通过模拟实际工作场景，检验新员工对起重机操作流程的掌握程度和执行准确性。01考核操作流程的准确性设置突发状况，评估新员工在紧急情况下的安全操作意识和应急处理能力。02考核安全意识和应急处理要求新员工展示日常对起重机的维护和检查