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桥台施工方案

一、说明

桥台施工均采用大块钢模板，模板按设计收坡的坡度在工厂加工，每节模板1.5ｍ高，并配短节模板以适应不同台身高度施工的需要。桥台先浇筑台身，再浇筑台帽，最后进行垫石施工。钢筋在预制场集中预制，现场绑扎。混凝土在拌合站集中生产，混凝土运输车运输，输送泵泵送施工，插入式捣固器振捣，浇筑过程中应注意模板的位移与变形。施工过程中应注意桥台的测量放样、基础凿毛处理、钢筋绑扎、模板安装加固、以及垫石的位置尺寸确定、预埋件的安放等环节。

施工工艺框图见图1-1

二、施工准备

由测量人员放出台底的几何尺寸、平面位置，并将点位引出，作为以后检查模板时使用。分节浇筑的桥台，用经纬仪控制台的中心位置及垂直度，确保将其控制在规范允许的范围之内。

立模前对凿毛处理后的新旧混凝土结合面进行清洗，对模板进行整修并按规定满涂脱模剂。

三、钢筋绑扎

钢筋在加工场下料加工，由人工配合汽车吊在现场直接进行绑扎，钢筋的绑扎和焊接严格按规范要求进行作业。钢筋绑扎完成后，在内外主钢筋上按规范要求设置保护层垫块，以保证钢筋的保护层符合要求。为便于钢筋绑扎作业，在钢筋绑扎过程中搭设脚手架，脚手架采用碗扣式支架，围绕桥台按双层搭设，脚手架与桥台间要保证足够的钢筋绑扎和安装模板所需要的作业空间，两层脚手架间设置人行道，供施工人员上下，脚手架顶铺设木板作为工作平台。

图1-

图1-1桥台施工工艺框图

由人工配合起重设备按照已测好的点线支立模板，模板安装和支架搭设协调进行，在安装模板前，要首先支立部分脚手架，支立时按已放好的台底轮廓线进行，不得影响台身模板安装。支架部分安装好后再安装模板，再支立剩余脚手架如此循环，直到安装到规定的高度。

模板支撑要牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形和移动，内外模板间设拉筋和内撑，拉筋外套PVC管。内模间同样设内撑，以免施工过程中模板变形。

模板接缝应小于2mm，否则重新调整，直到符合要求为止，接缝处用胶带密封。

模板安装完毕后，利用型钢和木板在内模间搭设接料平台，以便于人员作业和临时堆放混凝土。

五、浇筑台身

钢筋及模板验收合格后，在内外模板之间安装混凝土漏斗，输送泵泵送混凝土到接料平台后再通过漏斗和串筒浇筑混凝土。每次的混凝土一次性连续浇筑完成，并采用水平分层的方法浇筑，水平分层厚度为30cm。

串筒底口距离混凝土面的高度一般控制在1.0～2.0m内，并以混凝土不发生离析为度。串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不超过

混凝土的振捣在施工中相当重要，振捣由专业工人负责，采用附着式振捣器和插入式振捣棒联合振捣。

附着式振动器由专人看管，及时开关，以免发生过振或振捣不足的现象发生。振捣棒在施工中移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的距离。分层浇筑时，插入下层混凝土5～10cm。每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”。混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。

混凝土振捣密实后1.5～24h内，不得受到振动。混凝土养生达到3MPa以上时，清除混凝土顶面浮浆并凿毛混凝土表面。

台身模板拆除及养护。模板拆除时混凝土强度达到10MPa以上，由人工配合汽车吊直接吊装拆除，拆除过程中注意对结构物的保护。

温度允许的情况下，在混凝土拆除模板后用薄膜包裹桥台，采用薄膜包裹的方法养护可不洒水养护。当气温低于5℃

混凝土达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。混凝土污工拌和用水采用无侵蚀性水。

六、台帽施工

台帽采用定型钢模板施工，一次性立模浇筑完成。钢筋按要求进行绑扎，混凝土直接泵送浇筑，人工利用振捣棒振捣。

顶帽浇筑到接近设计标高时，按设计要求埋设支座垫石的钢筋网和支座螺栓的预留孔道。预留孔道由PVC管制孔，并在混凝土终凝前不断转动PVC管，防止PVC管难以拔除。为保证支座安装符合设计要求，埋设过程中严格控制钢筋网和孔道的平面位置、标高、相对高差等指标。

七、支座垫石施工

台帽施工完毕后，安装、焊接支座垫石的钢筋网片，安装过程中严格控制钢筋网片的焊接质量并控制其标高及四角高差。模板为自制的钢模板，模板安装时测出垫石的顶面标高，并在模板四边上弹墨线，以便严格控制垫石的标高、四角高差等指标符合设计要求。

混凝土一次性整体浇筑完成，人工利用小型振捣棒振捣，确保其振捣密实。混凝土浇筑完毕后，及时对其表面进行抹平、压光处理，在混凝土终凝后拔除螺栓孔位置的PVC管。

浇筑过程中严格控制支座垫石的平面位置、标高及四角高差等方面的控制指标，确保其各项指标符合设计要求，保证支座安装符合梁体施工要