油气层保护第五章.pptVIP

聚合醇(多聚醇)钻井液机理：在浊点温度以下，聚合醇与水完全互容，呈溶解态;高于浊点温度时，聚合醇以游离态分散在水中，分散相就可作为油溶性可变形粒子起封堵作用。聚合醇的浊点温度与体系的矿化度、聚合醇分子量有关，将浊点温度调节到低于油气层的温度，借助聚合醇在水中有浊点的特点实现保护油气层的目的。第二节保护油气层钻井完井液技术油基钻井液种类：油包水型钻井液、全油基钻井液。优点：能有效地避免油层的水敏作用、对油气层损害程度低缺点：成本高、对环境易产生污染、容易发生火灾、可能使油层润湿反转，降低油相渗透率、与地层水可能形成乳状液堵塞油层第二节保护油气层钻井完井液技术第二节保护油气层钻井完井液技术气体类钻井液对于低压裂缝油气田、低压强水敏或易发生严重井漏的油气田及枯竭油气田，其油气层压力系数往往低于0.8，为了降低压差的损害，必须降低钻井液的密度。气体类钻井液是以气体为主要组分实现低密度。种类空气雾泡沫流体充气钻井液下过技术套管的下部漏失地层、强敏感性和低压油气层少量地层水进入井中在低流速下有较高的粘度，携屑能力强第二节保护油气层钻井完井液技术合成基钻井液以人工合成或改性有机物即合成基液为连续相，盐水为分散相，加乳化剂、有机土、石灰等组成的类似油包水乳化钻井液。合成基钻井液优点：润滑性好，摩阻小；携屑能力强，井眼清洁；抑制性强，不易卡钻，利于井壁稳定；对油气层损害程度低，不含荧光物质，解决了测井和试油资料解释等问题。应用：水平井和大位移井，成本高90％以上的井——用正压差打开油气层损害因素：正压差、固相、液相、浸泡时间泥浆、水泥浆滤液产生的损害可达10～100％泥浆固相损害程度10～90％侵入带深度：固相可达1米，液相1米产层渗透率下降10～100％，产能下降10～100％，中低渗透油气田特别突出——我国70％以上的储量钻井完井过程中的损害程度第二节保护油气层钻井完井液技术前提条件:把井打成的基本要求——泥浆中固相粒子不可消除——对地层正压差不可避免——对地层的损害堵塞客观存在必须接受前提条件，必须从现实出发，保护技术才能与钻井、泥浆工艺相容，才可能有推广价值和应用前景。如何变害为利呢?？030201050406技术思路的演变及局限性第二节保护油气层钻井完井液技术屏蔽暂堵技术提出基本概念：在钻井完井液中添加适当数量与大小的固相颗粒，以便在钻开油气层后能快速有效地在油气井近井壁带形成致密的桥堵带，从而防止钻井完井液固相颗粒与滤液继续侵入地层，然后通过射孔等完井方式打开屏蔽环，这种保护油气层的技术称屏蔽暂堵钻井完井液技术。12第二节保护油气层钻井完井液技术第二节保护油气层钻井完井液技术易塌层高压层低压层屏蔽层第二节保护油气层钻井完井液技术1/2~2/3桥架离子3%1/4充填离子1.5%可变形离子=1~2%屏蔽暂堵基本原理第二节保护油气层钻井完井液技术sPsPsPrarw暂堵层rwra压差、孔喉与粒径比、屏蔽层厚度间的关系快速：在5-10分钟以内有效：稳定耐压耐冲洗近井壁带：在井壁3-5cm以内致密：渗透率接近001.02.03.04.屏蔽暂堵特点：第二节保护油气层钻井完井液技术预期结果：阻止泥浆对油层的继续损害，消除浸泡时间的影响，并消除水泥浆的损害12最终目的：损害带的渗透率随温度和压力的增加而进一步减小，从而把造成地层损害的两个无法消除的因素：正压差和固相粒子，转换成实现这一技术的必要条件和有利因素，从理论上就能够解决这个国内外一直未能解决的难题3解除措施：损害带很薄，可通过射孔解除第二节保护油气层钻井完井液技术提出现场实施方案进行现场试验 收集试油、开采资料、综合分析评价技术经济效益 油气层孔喉大小及其分布研究 屏蔽暂堵技术室内研究 “理想充填”的含义:对于保护储层的钻井液，须根据孔喉尺寸加入具有连续粒径序列分布的暂堵剂颗粒，从而有效地封堵储层中大小不等的各种孔喉以及暂堵颗粒之间形成的孔隙。屏蔽暂堵技术理想充填理论:当暂堵剂颗粒累计体积分数与粒径的平方根(即d1/2)成正比时,可实现颗粒的理想充填。根据该理论,如果在直角坐标系中暂堵剂颗粒的累计体积分数与d1/2之间呈直线关系,则表明该暂堵剂满足理想充填的必要条件。第二节保护油气层钻井完井液技术d90规则:当暂堵剂颗粒在其粒径累计分布曲线上的d90值(指90%的颗粒粒径小于该值)与储层的最大孔喉直径或最大裂缝宽度相等时,可取得理想的暂堵效果。第二节保护油气层钻井完井液技术屏蔽暂堵技术第二节保护油气层钻井完井液技术暂堵剂颗粒