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机制玻镁复合风管施工技术指南
机制玻镁复合风管(粘接)周长1300mm以内的施工技术,主要涵盖风管制作、加固、安装以及相关的安全措施和环保措施。以下是对这一施工技术的详细介绍:
一、风管制作
风管切割
使用平台切割机切割矩形板材,确保切割线平直,切割面与板面成90°角。
对于异径风管,先在风管板上划出切割线,然后用手提切割机进行切割,确保转角角度正确,以保证拼接质量。
切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm(或5mm,具体根据施工标准确定)。
专用胶粘剂使用
风管制作和安装必须使用专用胶粘剂,以保证风管的粘接质量。
使用前清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。
专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组两部分组成,按制造厂家说明书在现场配制,并使用电动搅拌机搅拌以保证均匀性。
风管组装
在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片,同时切割组合用的梯阶线,用工具刀子将台阶线外的保温层刮去,确保梯阶位置平整。
在阶梯面上涂上专用胶粘剂,要均匀且用量合理。
将风管底板放于组装垫上,在风管左右板梯阶处涂上专用胶,插在底板边沿,对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm(或120mm,具体根据施工标准确定)。再将上板盖上,同样与左右板错位。
在组合后的风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍,Ⅱ形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-6mm,高度与风管短边尺寸一致。
使用捆扎带(40~50mm宽)按照600-700mm(或900mm,具体根据施工标准确定)的间距将风管捆扎紧,捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm。
风管回转角应平直,粘接处的专用胶厚度不得大于0.5mm(或2mm,具体根据施工标准确定)。
二、风管加固
当风管边长尺寸≥1250mm时,应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。
纵向加固按1300mm间距设置,支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。
采取加固措施的风管,还应在风管内转角处粘接加强条,并在风管的连接处内壁粘接线上粘贴玻纤布以增强强度。
三、风管安装
标高确定
根据风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。
支吊架安装
风管托架采用C型镀锌钢,根据风管大小采用相应规格型钢。
支吊架的固定可采用膨胀螺栓法或焊接法,具体根据风管规格和安装环境确定。
支吊架的间距应符合规范要求。
风管连接
在条件允许的情况下,尽量在地面上进行连接,一般接至5m长左右,然后用液压升降机升至支架上。
风管连接时不允许将可拆卸的接口处装设在墙或楼板内。
风管连接采用专用胶粘接,确保连接面平整、定位正确,并清除余胶和填补空隙。
四、安全措施
施工前应进行安全教育、安全上岗交底等工作,要求严格遵守安全生产纪律。
施工中必须戴好安全帽,高空作业时必须系好安全带并扣好安全扣。
使用机械作业前,必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并进行试运转。
风管在搬运和吊装时,应注意作业场地的安全,避免出现伤害事故。
五、环保措施
在现场设置专用材料加工场,并挂牌明确责任人。
切割板材的机具应设置吸尘装置,吸收切割过程中的粉末。
做好每天的落手清工作,废料专区堆放并及时清理。
现场材料及加工成品应专区堆放并做好标识。
通过以上步骤的详细实施,可以确保机制玻镁复合风管(粘接)周长1300mm以内的施工质量符合相关标准和要求。
机制玻镁复合风管精细施工指南
机制玻镁复合风管(粘接)周长4500mm以内的施工技术,需要严格遵循一系列精细的操作步骤,以确保风管的性能、质量和安全性。以下是一套详细的施工技术指南:
一、施工准备
设计图纸和材料准备
根据设计图纸,确定风管的规格、尺寸和数量。
准备所需的玻镁复合板材、专用胶粘剂、切割工具(如平台切割机、手提切割机)、测量工具(如卷尺、游标卡尺)、捆扎带、角铁箍、钢丝刷、清洁布等材料和工具。
材料检查
检查所有材料是否符合设计及相关产品国家现行标准的规定,并具备出厂检验合格证明。
特别注意胶粘剂的保质期和储存条件,确保其在有效期内且未受潮。
二、风管切割与预处理
板材切割
使用平台切割机切割矩形板材,确保切割线平直,切割面与板面成90°角。
对于异径风管,先在风管板上划出切割线,然后用手提切割机进行切割,确保转角角度正确。
切割后的风管板对角线长度误差应控制在允许范围内(通常小于5mm,周长4500mm以内时,需特别注意精度)。
阶梯形切割
在风管左右侧板的两边切割出阶梯形,用于后续粘接时的定位和对齐。
阶梯线的深度和宽度应适中,确保粘接时能够形成良好的接触面。
清理与涂胶
用钢丝刷清理粘接面的油渍、水渍、灰尘及杂物等。
按照胶粘剂的使用说明,按比例配制胶粘剂,并确保搅拌均匀。
在阶梯面上均匀涂上专用胶粘剂,确保用量合理,避免过多或过少。
三、风管组装与加固
风管组装
将风管底板放于组装架上,将左右侧板插在底面板边沿,左右板与上下板对口
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