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中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究

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中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究

摘要：中速磨煤机作为火力发电厂的重要设备，其运行稳定性直接影响着电厂的生产效率和经济效益。本文针对中速磨煤机在运行过程中常见的故障进行了详细的分析，总结了故障原因、故障现象及处理措施。通过对中速磨煤机故障机理的研究，提出了相应的预防措施，为提高中速磨煤机的运行可靠性提供了理论依据。关键词：中速磨煤机；故障分析；处理措施；预防措施。

前言：随着能源需求的不断增长，火力发电厂作为我国主要的电力生产方式，其运行稳定性和安全性对国家能源安全具有重要意义。中速磨煤机作为火力发电厂的关键设备，其运行状况直接关系到发电厂的安全生产和经济效益。然而，在实际运行过程中，中速磨煤机常常出现各种故障，严重影响电厂的正常生产。因此，对中速磨煤机常见故障进行分析，提出有效的处理措施，对于提高电厂的运行效率和安全稳定性具有重要意义。

第一章中速磨煤机概述

1.1中速磨煤机的结构及工作原理

1.中速磨煤机主要由磨煤系统、给煤系统、干燥系统、风机系统、控制系统等部分组成。其中，磨煤系统是其核心部分，通常包括磨煤室、磨辊、磨环、减速器等关键部件。以某电厂使用的中速磨煤机为例，该型号磨煤机磨煤室直径为2.8米，有效长度为5米，磨辊直径为1.2米，磨环厚度为50毫米。在工作过程中，磨煤室内的磨辊在高速旋转的驱动下，与磨环紧密贴合，对原煤进行碾压和研磨，使其变成细小的煤粉。据实际运行数据表明，该型号磨煤机在正常工作条件下，磨煤效率可达80%以上。

2.给煤系统负责将原煤送入磨煤室，主要由给煤机、给煤斗、进煤管等组成。以某电厂为例，其给煤系统采用的给煤机为螺旋给煤机，给煤量可根据磨煤机的负荷需求进行调节。给煤斗位于磨煤室上方，通过进煤管将原煤送入磨煤室。实际运行中，给煤斗的设计容量通常为磨煤机处理能力的1.2倍，以确保连续稳定的给煤。例如，某型号磨煤机的处理能力为每小时处理500吨原煤，其给煤斗的设计容量为600吨。

3.干燥系统用于去除原煤中的水分，提高煤粉的干燥程度，提高燃烧效率。常见的中速磨煤机干燥系统包括干燥筒、热风入口、热风出口等。干燥筒内装有旋转的干燥盘，与磨辊同轴旋转。热风通过热风入口进入干燥筒，与煤粉接触，使其干燥。某电厂使用的中速磨煤机干燥系统热风温度可调范围为150℃至300℃，热风流量为每小时50000立方米。干燥系统的运行效率对煤粉的品质和燃烧效果有着直接影响，实际运行数据表明，该干燥系统在正常工作条件下，煤粉水分可控制在5%以下，满足电厂燃烧要求。

1.2中速磨煤机在我国的应用现状

1.近年来，随着我国电力工业的快速发展，中速磨煤机作为火力发电厂的核心设备，其应用范围不断扩大。据统计，截至2023年，我国火电装机容量中，约60%的机组采用中速磨煤机。其中，大型电厂普遍采用中速磨煤机，如华能、国电、华电等大型发电集团旗下多家电厂。以华能某电厂为例，该厂装机容量为600万千瓦，采用6台中速磨煤机，年处理原煤量超过1000万吨。

2.中速磨煤机在中小型电厂的应用也日益增多。据不完全统计，我国中小型电厂中，约80%的电厂采用中速磨煤机。这些电厂的装机容量一般在30万千瓦至200万千瓦之间，中速磨煤机在其中的应用提高了电厂的运行效率和经济效益。例如，某中型电厂装机容量为100万千瓦，采用4台中速磨煤机，年处理原煤量约500万吨，煤粉细度达到70%。

3.随着环保要求的提高，中速磨煤机在脱硫、脱硝等环保设备中的应用也越来越广泛。例如，某环保电厂采用中速磨煤机与脱硫、脱硝设备相结合的方式，实现了煤粉的深度处理。该电厂装机容量为300万千瓦，采用6台中速磨煤机，年处理原煤量达800万吨。通过中速磨煤机与环保设备的协同工作，该电厂的二氧化硫和氮氧化物排放量显著降低，达到了国家环保标准。

1.3中速磨煤机运行中的常见问题

1.中速磨煤机在运行过程中，常见的故障问题之一是磨煤机内部磨损。这种磨损通常发生在磨辊、磨环、衬板等关键部件上。据统计，磨辊磨损速度可达每年5毫米，磨环磨损速度可达每年1毫米。例如，某电厂的一台中速磨煤机在使用半年后，磨辊磨损达到3毫米，磨环磨损达到0.5毫米。这种磨损会导致磨煤效率下降，煤粉细度不均，甚至引发磨煤机内部故障。为减少磨损，该电厂对磨辊和磨环进行了表面硬化处理，磨损速度得以有效控制。

2.磨煤机润滑系统故障也是中速磨煤机运行中常见的问题。润滑系统的不正常工作会导致磨辊、磨环等部件润滑不良，加剧磨损，甚至引发故障。据调查，约30%的中速磨煤机故障与润滑系统有关。例如