抽油机井系统效率技术及应用.pptVIP

抽油机井系统效率

技术及应用;2、抽油机井系统效率的定义及影响因素;;抽油机井系统效率的研究并不是一个新课题或新领域，但是众多的采油工程、开发等教科书上讨论的较少，自1996年行业颁发的系统效率测试标准出台后，该项技术逐渐进入广阔采油工程人员的视线，通过几年的探索与研究，目前已经到达可操作的程度。;但由于思维定式的改变，必然要引起设计思想的改变。传统的抽油机井优化设计方法是追求井口产量为目标，采用节点分析技术，对井下杆柱工作参数的进行优化组合，这一举升设计思想已不再适应股份公司高效、低耗的生产指导思想。而以提高抽油机井系统效率、降低生产本钱、降低抽油机能耗为目标的设计那么是系统效率的灵魂。;从管理的范畴，以系统效率作为目标管理可以使抽油机井的科学管理到达更高境界。可以实现用有限的投入、产出最大的效益。因此思维定式的改变，必然要引起设计思想的改变，这就是系统效率的灵魂。;;抽油机井系统效率是指将液体举升到地面的有效作功能量与系统输入能量之比。;机械采油井的有效功率：;有用能量：用于提升所载液体;皮带-减速箱;井下效率影响因素;影响因素;影响因素;影响因素;从以上可以看出系统效率不仅反映了机采井的节能与经济效益，而且也综合地反映了油田的技术装置、技术管理水平。因此，提高油田有杆抽油系统效率是提高油田工作水平的一个重要方面。

;;;;仪器名称;软件名称;一是对高凝高粘油考虑不够充分。从现场应用效果来看，主要表现在有效期上〔小于90天的井占到了三分之一〕；局部井未到达预期效果〔四分之一的实施井〕

二是对掺水量、加药浓度等配套措施无法优化，仅仅是杆管柱的设计及工作制度的优化；

三是优化目标比较单一，未考虑经济效益。

研发了提高双高油井系统效率优化设计软件;冲程;在同等产液量，杆柱等级、管径根本保持不变的前提下：;系统效率优化设计实施效果比照表;新井优化设计实施效果比照;;由系统效率的定义出发：;P入=P有+P损;对现有抽油机加强维护和保养

在条件允许的情况尽可能选择节能型抽油机

进???常规游梁式抽油机的节能型技术改造〔下

偏杠铃式〕;〔二〕国内外开展趋势;2000年前－－节能抽油机的应用以双驴头抽油机为主

2000年－－油田公司召开了“新型节能抽油机”技术开展

研讨会，确定了现场试验机型

2001年－－开展了调径变矩式抽油机、下偏杠铃式抽油

机、摆杆式抽油机和皮带式抽油机等4种节能

抽油机的现场试验

2002年至今－－重点在产能井上开展了节能抽油机的推

广应用工作，常规游梁式抽油机节能型

技术改造进入现场实施;节能抽油机试验情况;节能抽油机应用参考意见;机型选择：以节能抽油机为首选，并依据上表视油井情况确定合理的节能抽油机类型。;;P入=P有+P损;电机负载率与电机效率的关系曲线;正常区域;电机负载率范围;电机功率选择;突出技术——永磁同步电机;〔四〕电机应用需注意的问题;6极电机通过皮带轮的加工，冲次可降低到4次

8极电机通过皮带轮的加工，冲次可降低到3次

12极电机通过皮带轮的加工，冲次可降低到2次;电机改极前后的变化;其它油田现场应用情况;电机改极的条件;;传统的电流法测调平衡技术存在一定的不合理性;传统的电流法测调平衡技术存在一定的不合理性;抽样测试情况;电流曲线和功率曲线比照;设计与测试情况比照;四、结论与认识;[结论与认识];[结论与认识];[结论与认识];