激光电弧复合焊接质量影响因素.pptx

激光电弧复合焊接质量影响因素POWERPOINTDESIGNAiPPT20XX汇报人汇报时间

CONTNETScontents目录激光参数01电弧参数02复合参数03焊接速度04保护气体05材料特性06其他参数07总结08

POWERPOINTDESIGNPART01激光参数

激光功率越高，熔深越大，但功率过高时，熔池中金属过热，金属蒸汽压力增大，易导致飞溅产生。01功率过高还可能使熔池内部气体无法及时排出，形成气孔，影响焊缝致密性和力学性能。02功率与熔深及缺陷关系激光功率

光斑直径越小，能量密度越高，单位面积上能量集中，熔深增加，有利于厚板焊接。0102但光斑直径过小，能量过于集中，熔池表面张力变化剧烈，易引发飞溅，降低焊接质量。直径对能量密度及飞溅影响光斑直径

连续与脉冲模式对比2.脉冲激光模式可通过调节脉冲参数控制热输入，减少热影响区，适合薄板或热敏感材料焊接。连续激光模式热输入稳定，焊缝成形均匀，适用于对焊缝外观要求高的焊接场景。1.激光模式

POWERPOINTDESIGNPART02电弧参数

电流对热输入及焊缝形态影响电弧电流越大，热输入越高，熔深和熔宽增加，可提高焊接效率，但电流过大时，熔池金属冷却速度减慢，焊缝易出现凹陷。过大电流还可能导致电弧磁偏吹，使电弧偏离焊缝中心，影响焊缝成形和质量均匀性。电弧电流

电弧电压影响电弧长度和稳定性，过高时，电弧拉长，稳定性下降，熔滴过渡不均匀，易产生未熔合等缺陷。电压过低，电弧过短，易短路，熔滴过渡困难，焊缝表面不平整，且易出现咬边等问题。电压对电弧稳定性及熔滴过渡影响电弧电压

TIG电弧电弧稳定，热量集中，适合薄板和精密焊接，但焊接速度相对较慢。MIG/MAG电弧熔滴过渡快，焊接效率高，适合厚板焊接，但对气体保护要求高，易受外界干扰。不同电弧类型特点及应用电弧类型

POWERPOINTDESIGNPART03复合参数

间距对能量耦合及熔池行为影响02间距过小，两者相互干扰，电弧稳定性下降，熔池金属流动紊乱，易产生焊接缺陷。01激光与电弧间距影响两者能量耦合效率，间距过大，能量耦合不充分，熔池温度梯度大，焊缝成形不均匀。激光与电弧间距

01./02./角度对能量分布及熔池流动影响激光与电弧角度影响能量在焊缝上的分布，角度过小，能量集中在焊缝一侧，熔池金属流动不均衡，易出现未熔透。角度过大，能量分散，熔深不足，需根据材料厚度、焊接位置等调整角度，以获得最佳焊接效果。激光与电弧角度

POWERPOINTDESIGNPART04焊接速度

01./02./速度与熔深及热影响区关系焊接速度过快，熔池冷却速度过快，熔深不足，焊缝强度降低，易出现未焊透缺陷。焊接速度过慢，热输入过大，热影响区过宽，材料性能下降，易引起焊接变形，影响结构尺寸精度。焊接速度的影响

POWERPOINTDESIGNPART05保护气体

0201不同气体特性及保护效果氩气化学性质稳定，电弧稳定，保护效果好，但导热性差，熔深相对较浅，适合薄板焊接。氦气导热性好，熔深大，但价格高，且电弧稳定性稍差，常用于厚板焊接或对熔深要求高的场景。气体类型

气体流量不足，无法有效隔离空气，焊缝易氧化，产生夹杂物，降低焊缝性能。流量过高，气流紊乱，会干扰熔池，使熔池金属流动不稳，影响焊缝成形和质量。流量对氧化及熔池干扰影响气体流量

POWERPOINTDESIGNPART06材料特性

碳钢热导率低，熔点高，焊接时需较高功率和电流，但对热输入敏感，易产生裂纹。不锈钢热导率低，但对热敏感，焊接时需控制热输入，采用脉冲激光或短路过渡电弧，防止晶间腐蚀。不同材料焊接参数选择材料类型

材料表面清洁度差，有油污、锈蚀等杂质，会吸收激光能量，降低激光利用率，影响熔深和焊缝质量。表面粗糙度影响激光吸收率，过于光滑的表面反射率高，吸收率低，需进行适当表面处理，提高焊接质量。清洁度与粗糙度影响表面状态

POWERPOINTDESIGNPART07其他参数

焦点位置影响激光能量密度分布，焦点在工件表面时，能量密度最高，熔深最大。焦点偏离工件表面，能量密度降低，熔深减小，需根据材料厚度和焊接要求调整焦点位置。焦点对能量密度及熔深影响0102焦点位置

预热可降低焊缝与母材温度差，减少焊接应力，防止裂纹产生，适用于厚板或高强钢焊接。01后热可消除焊接残余应力，改善焊缝性能，防止延迟裂纹，常用于易产生裂纹的材料焊接。02预热和后热对焊接应力和裂纹影响预热和后热

POWERPOINTDESIGNPART08总结

激光电弧复合焊接质量受多参数影响，各参数相互关联，需综合考虑，协同优化。根据具体工艺要求，通过实验和模拟分析，确定最佳参数组合，提高焊接质量。多参数协同优化的必要性0102参数优化的重要性

谢谢大家POWERP