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集气罐小直径安装技术指南
集气罐安装,特别是公称直径在100mm以内的施工技术,需要高度的精确性、细致的操作以及对安全和质量的严格把控。以下是一个详细的施工技术指南:
一、施工准备
图纸审核:
仔细审核施工图纸,明确集气罐的规格、尺寸、安装位置及技术要求。
确认图纸中的细节,如法兰连接、支架安装等,确保无误。
材料检查:
检查集气罐本体及其附件(如法兰、垫片、螺栓等)的规格、数量和质量。
确保所有材料符合设计要求和相关标准。
工具与设备准备:
准备必要的安装工具,如扳手、螺丝刀、电钻、水平尺等。
确保吊装设备(如吊车、葫芦等)安全可靠,并适合集气罐的尺寸和重量。
现场勘查:
勘查安装现场,确保有足够的空间进行安装作业。
检查安装位置的基础是否稳固,是否符合设计要求。
二、集气罐安装
基础准备:
根据设计要求,对安装位置的基础进行清理和平整。
如有需要,进行基础的加固或调整。
集气罐吊装:
使用合适的吊装设备将集气罐吊起,并确保其稳定。
在吊装过程中,注意保护集气罐本体及其附件,避免损坏。
法兰连接:
将集气罐的法兰与管道或其他设备的法兰进行对接。
使用合适的垫片,确保法兰连接的密封性。
使用螺栓和螺母将法兰紧固,注意螺栓的拧紧顺序和力度。
支架安装:
根据设计要求,安装集气罐的支架。
确保支架的结构稳定、可靠,能够承受集气罐的重量和运行时的负荷。
调整支架的高度和位置,确保集气罐处于水平状态。
检查与调试:
对集气罐及其连接部分进行全面的检查,确保无泄漏、无松动。
进行必要的调试工作,确保集气罐能够正常运行。
三、施工安全与质量控制
施工安全:
在安装过程中,严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。
设置必要的安全防护措施,如防护栏、安全网等。
确保吊装设备的安全可靠性,避免发生意外事故。
质量控制:
在安装过程中,严格控制集气罐及其附件的质量。
对法兰连接、支架安装等关键工序进行质量检查,确保符合设计要求。
记录施工过程和质量检查结果,以备后续追溯。
四、施工完成与验收
施工完成:
集气罐安装完成后,进行全面的检查,确保无遗漏和缺陷。
清理施工现场,归还借用设备。
验收:
提交集气罐安装完成报告及相关质量证明文件。
由相关人员进行验收,确保集气罐符合设计要求和使用要求。
综上所述,集气罐安装公称直径100mm以内的施工技术需要精细的操作流程、严格的质量控制以及符合相关标准的安全措施。通过遵循上述施工技术指南,可以确保集气罐的安装质量,为相关系统的正常运行提供保障。
集气罐精细制作指南
集气罐制作,特别是公称直径在300mm以内的施工技术,需要精细的操作和严格的质量控制。以下是一个基本的施工技术指南:
一、施工准备
图纸会审:组织相关人员对设计图纸进行会审,确保理解设计意图,并发现、解决图纸中存在的问题。
施工方案审批:施工方案需经过审批,并对施工人员进行技术交底和技术培训,明确施工方法、施工程序及质量标准要求。
材料准备:
确认原材料质量证明书,检查规格、数量、质量。
对于集气罐制作,常用的材料为无缝钢管或Q235钢板。
材料需满足设计要求,并具有相应的机械性能参数。
设备准备:确保施工所需设备如焊机、卷板机、切割机等处于完好状态。
二、集气罐制作
钢板预处理:
钢板表面应平整光滑,无夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。
如需切割,应采用半自动切割机进行,确保切割面平滑。
壁板预制:
根据施工图进行预制,壁板卷弧后应检查弧度,确保符合设计要求。
壁板宽度和长度需满足排版图要求,卷制过程中随时用样板检查弧度。
组装:
集气罐可采用立式或卧式组装方式。
组装前,应检查坡口质量,清除坡口面及两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水分和油污。
组装时,应保证内表面齐平,错边量符合规定。
焊接:
焊接前,需进行焊接工艺评定,编制焊接工艺卡。
焊工需持证上岗,并熟悉焊接技术要求。
焊接时,应保证焊道始端和终端质量,采用后退起弧法,终端应填满弧坑。
多层焊时,接头应错开,层间温度不宜过高。
焊接环境需符合规定,如风速、湿度等。
检验与试验:
焊接完毕后,应进行焊缝外观检查,确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
进行焊缝无损检测,如X射线或超声波检测。
集气罐制作完成后,需进行严密性试验,确保无渗漏。
三、施工安全与质量控制
施工安全:
施工现场应设置安全防护措施,确保施工人员安全。
严格遵守操作规程,防止设备损坏和人员伤害。
质量控制:
施工过程中,应严格控制原材料质量、焊接质量、组装质量等。
对关键工序进行质量检查,确保符合设计要求。
记录施工过程和质量检查结果,以备后续追溯。
四、施工完成与验收
施工完成:
集气罐制作完成后,应进行整体检查,确保无遗漏和缺陷。
清理施工现场,归还借用设备。
验收:
提交集气罐制作完成报告和相关质量证明文件。
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