毕业设计（论文）-筒形件落料拉伸复合模具设计.doc

题目：筒形件落料拉伸复合模具设计

摘要

本设计为筒形件的冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和搭边，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇课程设计。??

关键词：落料拉伸模；凸模；凹模；凸凹模；

目录

TOC\o1-3\h\u29368第一章绪论 4

107711.冲压的概念、特点及应用 4

24568第二章筒形件的拉伸工艺及其计算 5

320272.1零件工艺性分析 5

125902.2工艺方法的确定 5

232172.3零件工艺计算 6

52222.3.1.拉深工艺的计算 6

282192.3.2确定拉深次数 7

37912.4排样计算 8

66642.5落料拉深复合模工艺计算 8

30572.5.1落料凸、凹模刃口尺寸计算 8

113052.5.2拉深凸、凹模尺寸计算 9

60422.5.3压边力和拉深力的计算 9

100322.6模具零部件结构的确定 10

82272.6.1落料拉伸复合模零部件设计 10

96862.6.2其他零部件结构 10

194602.7模具闭合高度的校核 11

22740第三章冲床的选用与校核 11

12253.1冲床的选用 11

226383.2冲床的校核 12

10979第四章模具的总体结构设计 12

39764.1模具的类型选择 12

166314.2模架的选择 14

297624.2.1模架的形式 14

47484.2.2导柱和导套 14

87974.2.3模柄的选择 14

146684.3定位零件的选择 14

19974第五章工作零件的设计与计算 15

156725.1凸模 15

311555.1.1凸模的结构形式 15

121515.1.2材料选取 15

287325.1.3凸模的固定形式 15

237255.2凹模 16

195355.3凹凸模 16

23290第六章模具的装配与检测 17

248166.1模具的装配 17

64266.2模具的检测 17

129746.3常见的试冲缺陷和调整方法 18

32558参考文献 19

第一章绪论

1.冲压的概念、特点及应用

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。

(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，模具制造的精度高，技术要