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净水厂生产耗电分析

周学良陈伟明覃小云马燕妮

水厂生产的电能消耗占整个供水成本的35%--40%以上，抓好节约用电对于

水厂管理具有很重要的作用。要达到节约用电的目的，必须了解电能消耗的情况，

以便有针对性地采取管理措施，这就需要进行生产耗电分析。

一、电耗的组成

在自来水生产过程中，电耗可以分为有功电耗和无功电耗。有功电耗是将源

水转化为满足服务需求的自来水所需的能量；无功电耗是转化过程中内部消耗的

能量。有功电耗相对一定量、一定要求的自来水为恒量；无功电耗为一个变量，

它是随着生产系统状况的变化而变化的，自来水生产降低耗电就是降低这一变

量。

1、有功电耗的计算。

根据能量守恒定律，自来水生产过程消耗的有功电耗：

W=γ·Q·H净·T/102(kW.h)

式中：γ水的容重（kg/L)

Q单位时间产量（m3/s).

H净--满足服务需求的供水水位标高与源水水位标高差（m)。

T产水时间（h）。

在生产过程，由于受到设备、管道及构筑物内耗等的影响，整个自来水生产

系统的工作效率不可能达到100%，实际生产耗电量与有功耗电量的差，即为无

功耗电量。

2、无功电耗的组成及产生原因的分析。

无功电耗是生产系统克服各种内部损失而消耗的电能，无功电耗的存在是不

可避免的。无功电耗值的大小随着系统的工况变化而变化，工况越好，它的值越

低，即系统的工作效率越高；工况差则反之。无功电耗一般包括：水泵、电动机

及配电设备的内耗、管道、构筑物克服水头损失的消耗等。

1）制水过程的管道内耗

制水过程的管道内耗包括：源水输水管道及处理构筑物间联通管道的内耗，即水

头损失，其中处理构筑物间联通管道较短，水头损失较小，在实际生产过程不经

常进行检测或分析，仅在净水厂设计或技改设计时需进行计算和分析。源水输水

管道水头损失的变化必须在生产过程重点监测，严格控制。

水泵输水总扬程H=H净+∑h=H出-H进+(V22-V12)/2g+△Z

在实际中由于（(V22-V12)/2g+△Z）数值较小，源水输水管道的水头损

失可以忽略水泵进、出口流速水头的影响，直接按水泵进、出口压力差计算，即：

∑h=H出-H进-H净

式中：∑h--输水管道总水头损失（m）。

H出水泵出口压力（m水柱）。

H进水泵进口压力（m水柱）。

H净水泵的静扬程（m）。

V1水泵进口流速。

V2水原出口流速。

△Z水泵进、出口压力表位置标高差。

水泵扬程示意图

∑h的值越低，表明管道工况越好，在实际生产运行过程中，必须以设计值

或历史最小值作为控制标准值，尽量将∑h值控制在标准值附近。引起∑h值增

大的原因主要是：管内壁粗糙度增加、吸水口堵塞阀门开启度不足阴力增大等。

必须逐一进行检查并处理。源水输水管道内壁粗糙度增加主要是吸附着较多的生

物所致，可用在吸水口投加漂精毒杀生物的方法去除。具体方法为：在吸水口投

加漂精溶液，投加后将管内水的余氯值控制在1.5--2.0mg/L，历时不少于24小

时，毒杀生物及清理吸水格栅，一般在清水期进行。生产运行过程中，必须定期

对∑h值的变化情况进行分析，而进行这一分析的前提是水泵进、出口压力数据

的真实性，这就要求监测仪表的设置必须规划，仪表质量过关，人员工作质量高。

2）配水过程的管内耗。

配水过程的管内耗由于配水管网较复杂，测定及计算很困难，因此，生产过

程一般不进行分析，只需定期进行管网平差，作为新铺管线或管网改造的参考数

据。

3）水处理构筑物的内耗。

水处理构筑物在生产过程中会产生一定的内耗，即混合、絮凝、沉淀、过滤

等所必须的水头，这些水头的大小较稳定，生产过程也不需经济进行统计与分析，

仅在设计与技改时需进行计算与校核。

4）水泵、电支机设备的工作内耗。

水泵、电动机设备工作所消耗的电能占制水过程消耗的电能的绝大部分，因

此，在设备的选型时即应考虑选择效率较高的设备。其中水泵的型号较多，但在

适用的前提下，应尽可能选用效率较高的系统。电动机一般应选用Y系列的电动

机，它具有效率高，起动力矩大、噪音低、防护性能好等特点。它的平均效率达

88.263%，属于当前国际上最高效率水平。平均起动转矩高，可避免以往在