地热结垢腐蚀防护对策.docx

地热的结垢与腐蚀

目录

1背景

2腐蚀问题

3结垢问题

4传统防腐阻垢技术

5流科院的突破性技术

6总结

一、背景

地热能是一种可再生能源。我国的地热资源相对丰富，远景储量为1353亿吨标准煤，探明储量为31.6亿吨标准煤。

目前，地热资源年直接利用量4.45亿立方米，而且正以每年10%的速度递增。经过20世纪60年代以来的努力，我国在地热能开发利用技术及装备方面取得了长足进步，特别是在地热供热专用技术和装备方面基本接近国际水平。但是，在世界范围内还存在一些技术瓶颈，严重制约着地热能的高效和经济利用，尤其是地热腐蚀和结垢问题。

二、腐蚀问题

无论是地热发电还是供热，都会经常遇到井管、深井泵及泵管、井口装置、管道、换热器及专用设备等的腐蚀问题。从国内外的地热井调查结果看，一般地热水矿化度较高，含离子种类较多，对金属材料易造成腐蚀。地热系统普遍存在腐蚀问题，只是程度不同。

地热流体的腐蚀主要是电化学腐蚀，其腐蚀性成分主要有氯离子、溶解氧、硫酸根离子、氢离子、硫化氢、二氧化碳、氨、总固形物等，其中以氯离子的腐蚀性为最强，是引起碳钢、不锈钢及其它合金的孔蚀和缝隙腐蚀的重要条件。一般采用Langlier饱和指数法、Ryznar稳定指数法和Larson指数法等判断地热水的腐蚀性。但是，氯离子对金属的腐蚀作用还与温度有关。温度越高，腐蚀作用越强。另外，地下深层地热水自然状态下通常不含氧，流出地面后空气中的氧会溶解入地热水，溶解氧也是地热水中最常见、最重要的腐蚀性物质。生产实践表明，即使被判断为不具有腐蚀或轻微腐蚀的地热水，由于存在溶解氧和地热水温较高等原因，实际生产中的腐蚀程度要严重得多。据调研，天津、西藏、北京、河南、安徽、山西、福建、东北等的地热田都发现地热井系统有不同程度的腐蚀等，从而大大降低了设备等的使用寿命，增加了生产成本和正常运行的难度。西藏羊八井地热电厂的设备腐蚀较为损坏严重。16Mn钢板在西藏地热水中的腐蚀率很大，平均每年腐蚀16Mn钢板13mm厚左右，每年需投入350万元左右进行设备维修和更新。

三、结垢问题

地热水结垢是地热系统运行中普遍存在的现象，是影响地热直接利用系统正常运行的重要问题之一。地热水流经岩层时，在高温、高压的作用下，溶解了多种可溶性矿物质，当其通过系统时，附着在系统设备和管道的内表面上，形成垢层。垢层的出现和增厚使系统内地热流体的流动阻力增大，出水量下降。而换热器加热壁面上的结垢会导致传热效率下降，能耗增加，并有可能形成垢下腐蚀等，因此，直接影响地热利用系统的正常高效运行。地热水垢虽然有多种形式，但最普遍存在的是碳酸钙垢。据调研，日本、冰岛以及我国西藏、北京、天津、河南、辽宁等国家和地区的地热系统都存在不同程度的结垢现象。

四、传统防腐阻垢技术

如前所述，地热系统腐蚀会带来一系列问题。例如，具有中度腐蚀的地热井，泵管一般的使用年限为3~5年，大大增加地热站运行成本。当冬季供暖时，由于井管锈蚀穿孔，部分地热水随井壁的腐蚀缝隙回流到井内，造成既达不到供暖负荷要求，又增加了泵耗。因此，在井口处采用防腐措施非常重要。地热水结垢是目前地热供热站和地热高温电站中最棘手的问题，对于换热器系统，污垢带来的负面影响更大。在板式换热器一次通道内和高温水输送管道内的结垢会造成通道完全或部分堵塞，降低换热效率，并加大泵耗，垢层不完整处往往会造成垢下腐蚀等。针对地热系统的腐蚀和结垢问题，国内外也开展了防腐防垢技术研究，并取得了一定的进展。

传统的防腐技术：

1．采用防腐涂层

尽管采用管道或设备内防腐涂层也许是地热防腐首选方案，如采用各种金属防护涂料，但是，由于碳钢和防腐涂料层的屈服应力不同，存在涂层易脱落等问题。

2．设备及管道选材上考虑采用防腐材质

采用非金属管材或者耐腐蚀金属材料，可使地热系统非常可靠，但这种措施成本过高。也可考虑设计时加大管道和其它结构件的腐蚀裕量，即增加管壁厚度。

3阴极保护

阴极保护可以使被保护金属结构处于热力学稳定状态，实现有效腐蚀控制。但是有待进一步研究。

传统的阻垢技术

1添加化学阻垢剂法

防垢效果明显。但新的规范禁止这种方法在地热系统使用。

2诱垢载体除垢或回灌滞留槽除垢

在地热利用设备之前，设计一种装置，提供析晶自由能更低的表面，使垢集中结在该设备中，使其后的地热利用设备不再结垢，然后将这一装置定期打开，加以清理。但是，该装置等于把结垢过程前移，并增加了地热系统的流动阻力、地热能的损失和运行的不稳定性。滞留槽除垢是在地热水回灌时，在槽中使水温下降、污垢沉积，使大部分垢沉积后再回灌地下。

3电磁场、超声波等物理场处理法

对地热流体施加物理场力后，使垢成疏散状，便于清洗。但是不能防止结垢，适用范围也有限。

4涂层防垢

Sugama等在碳钢基换热器