滚轴筛煤机筛片设计.docxVIP

一、筛片的结构设计

1.形状与尺寸

形状：筛片通常设计为矩形或梯形，具体形状取决于筛分要求和煤的粒度分布。矩形筛片适用于粒度较均匀的煤，筛分效率较高；梯形筛片则能更好地适应粒度变化较大的煤，减少筛孔堵塞。

尺寸：筛片的长度和宽度应根据筛轴的直径和筛分面积来确定。一般情况下，筛片的长度为筛轴直径的1.5~2倍，宽度为筛轴直径的0.5~1倍。筛孔的尺寸则根据煤的粒度要求来设计，例如，对于粒度要求小于10mm的煤，筛孔直径可设计为8mm左右。

2.筛孔设计

筛孔形状：常见的筛孔形状有圆形、方形和菱形。圆形筛孔加工方便，但筛分效率相对较低；方形筛孔的筛分效率较高，但容易堵塞；菱形筛孔则兼具较高的筛分效率和较好的防堵性能。

筛孔排列方式：筛孔可以采用等间距排列或交错排列。等间距排列的筛孔结构简单，但筛分效率一般；交错排列的筛孔能够增加筛分面积，提高筛分效率，且能有效减少煤粒在筛孔处的堆积和堵塞。

3.连接方式

筛片与筛轴的连接方式通常采用焊接或螺栓连接。焊接连接牢固可靠，但维修更换较为困难；螺栓连接便于拆卸和更换筛片，但连接强度相对较低。在设计时，应根据实际工况和维修便利性来选择合适的连接方式。

二、筛片的材料选择

1.耐磨性要求

筛片需要承受煤粒的摩擦和冲击，因此材料必须具有良好的耐磨性。常用的耐磨材料有高锰钢、耐磨铸铁和合金钢等。高锰钢在受到冲击时会产生加工硬化，耐磨性能优异，但韧性较差；耐磨铸铁成本较低，耐磨性较好，但抗冲击性能相对较弱；合金钢则综合了耐磨性和韧性的优点，是较为理想的筛片材料。

2.抗腐蚀性要求

煤炭中含有一定量的水分和杂质，可能会对筛片产生腐蚀作用。因此，筛片材料还应具有一定的抗腐蚀性。例如，可以在筛片表面进行热处理或涂层处理，如镀铬、喷涂陶瓷等，以提高其抗腐蚀性能。

三、筛片的强度设计

1.受力分析

在筛分过程中，筛片主要承受煤粒的冲击力、筛轴的离心力和筛片自身的重力等。通过受力分析可以确定筛片的最大应力点和应力分布情况，从而为强度设计提供依据。

2.强度校核

根据筛片的受力情况和材料的力学性能，进行强度校核。一般采用许用应力法或安全系数法进行校核，确保筛片在工作过程中不会发生断裂或变形。

四、筛片的优化设计

1.减少筛孔堵塞

除了采用合适的筛孔形状和排列方式外，还可以通过在筛片表面设置防堵装置或振动装置来减少筛孔堵塞。例如，在筛片表面安装橡胶球或弹簧片，利用振动筛的振动使橡胶球或弹簧片不断碰撞筛孔，从而清除堵塞物。

2.提高筛分效率

合理设计筛片的开孔率，即筛孔面积与筛片总面积的比值。开孔率越高，筛分效率越高，但同时筛片的强度会降低。因此，在设计时需要在开孔率和强度之间进行平衡。一般来说，筛片的开孔率应控制在30%~50%之间。

五、设计注意事项

1.煤质特性的影响

不同类型的煤炭具有不同的粒度分布、硬度和水分含量等特性，这些特性会对筛片的设计产生影响。例如，对于硬度较高的煤，筛片材料应选择耐磨性更好的高锰钢；对于水分含量较高的煤，筛片的筛孔形状和排列方式应更注重防堵性能。

2.筛分精度要求

如果对筛分精度要求较高，筛片的筛孔尺寸应严格控制，且筛片的加工精度也应较高。同时，筛片的安装精度也会影响筛分精度，因此在安装过程中应确保筛片与筛轴的同轴度和水平度。

3.维修与更换的便利性

在设计筛片时，应充分考虑维修与更换的便利性。例如，采用螺栓连接的筛片应合理布置螺栓位置，便于拆卸和安装；筛片的尺寸和形状应尽量标准化，以便于采购和更换。