柴油加氢精制工段含硫废气的深度脱硫项目附录二 能量衡算一览表.docxVIP

“S-green”团队——能量衡算一览表

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2017年“东华科技-陕鼓杯”

第十一届全国大学生化工设计竞赛

中石化镇海炼化

柴油加氢精制工段含硫废气的

深度脱硫及资源化利用项目

能量衡算一览表

团队名称：宁波工程学院S-green团队

指导老师：李正辉、周琦、李颖

团队成员：盛雨冬、钮舒静、张佳强、陈艳波、俞沛杰

完成时间：2017年7月

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目录

TOC\o1-3\h\z\u1. 概述 1

2. 能量衡算原则 1

3. 各工序能量衡算 2

3.1 硫化氢提纯工序物料衡算 2

3.2 甲硫醇、甲硫醚制备工序物料衡算 5

3.3 二甲基二硫制备工序物料衡算 7

3.4 二甲基亚砜制备工序物料衡算 9

3.5 CO2提纯制甲醇工序物料衡算 12

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概述

本项目为年产2.6万吨二甲基二硫1万吨二甲基亚砜项目，在全工艺段中伴随着物料从一个体系或单元进入另一个体系或单元，在发生质量传递的同时也伴随着能量的消耗、释放和转化。其中的能量变换数量关系可以从能量衡算求得，对于新设计的车间，可以由此确定设备的热负荷。再根据设备的热负荷大小、所处理物料的性质及工艺要求选择恰当的设备。总之，通过下述能量衡算，可以为后续设计工作中提高热量的利用率，降低能耗提供主要依据。

能量衡算原则

工程依据化工设计中关于热量衡算的基本思想和要求，遵循基本规范与实际工艺相结合的原则，进行热量衡算书的编制。其中一个主要依据是能量平衡方程：

∑Qin+∑Qout=∑Ql

其中，

∑Qin——表示输入设备热量的总和；

∑Qout——表示输出设备热量的总和；

∑Ql——表示损失热量的总和。

对于连续系统：

Q+W=∑Hout-∑Hin

其中，

Q——设备的热负荷。

W——输入系统的机械能。

∑Hout——离开设备的各物料焓之和。

∑Hin——进入设备的各物料焓之和。

在进行全厂热量衡算时，是以单位设备为基本单位，考虑由机械能转换、化学反应释放和单纯的物理变化带来的热量变化。最终对全工艺段进行系统级的热量平衡计算，进而用于指导节能降耗设计工作。

各工序能量衡算

硫化氢提纯工序能量衡算

表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s11硫化氢提纯工段流股焓变计算表

0101

0128

0127

0119

0110

温度（℃）

100

30

30

20

35.4

压力（bar）

1

7

7

1

6

气相分率

1

0

0

1

1

摩尔流量（Kmol/h）

4584.379

283.626

240.064

56.353

4571.587

质量流量（kg/h）

13914.279

6642.38

5857.687

1897.809

12801.153

体积流量（m3/h）

142230

6.634

5.835

1373.523

19613.216

焓（Gcal/h）

-2.6321

-19.9564

-16.9856

-0.3266

-6.9

HIN（Gcal/h）

HOUT（Gcal/h）

-22.5885

-24.2122

表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s12硫化氢提纯工段能量衡算计算表

能量衡算计算表（Gcal/h）

Q

W

HIN

HOUT

Error

-12.1706

10.5733

-22.5885

-24.2122

0.0264

MC0101热负荷

-11.82239

E0104热负荷

7.92269

E0107热负荷

-13.33727

E0109热负荷

-1.58442

E0110热负荷

-0.50158

T0102

5.1469

T0103

2.0055

甲硫醇、甲硫醚制备工序能量衡算

表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s13甲硫醇、甲硫醚制备工段流股焓变计算表

0119

0201

0235

0326

0223

0228

0230

0231

0326

温度（℃）

20

20

20

23.9

102.3

4.9

36.5

86.5

23.9

压力（bar）

1

1

1

1

1.1

1

1

1.1

1

气相分率

1

0

1

1

0

0

0

0

1

摩尔流量（Kmol/h）

56.353

108.803

60.746

36.948

108.266

73.799

1