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260吨循环流化床锅炉的热力计算及设计

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260吨循环流化床锅炉的热力计算及设计

摘要：本文针对260吨循环流化床锅炉的热力计算及设计进行研究。首先对循环流化床锅炉的工作原理进行了介绍，然后对锅炉的热力计算方法进行了详细阐述，包括锅炉的热平衡计算、传热计算、燃烧计算等。在此基础上，对锅炉的设计进行了详细分析，包括锅炉的结构设计、燃烧器设计、受热面设计等。最后通过实际案例，验证了所提出的热力计算及设计方法的可行性和有效性。本文的研究成果对于提高循环流化床锅炉的热效率和降低污染物排放具有重要的理论意义和实际应用价值。关键词：循环流化床锅炉；热力计算；设计；热效率；污染物排放

前言：随着我国经济的快速发展和能源需求的不断增长，煤炭作为我国主要的能源之一，其消耗量逐年增加。然而，传统的燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的污染物，对环境造成严重污染。循环流化床锅炉作为一种清洁高效的燃煤锅炉，近年来得到了广泛的应用。本文旨在对260吨循环流化床锅炉进行热力计算及设计研究，以提高锅炉的热效率和降低污染物排放，为我国煤炭清洁利用提供技术支持。

第一章循环流化床锅炉概述

1.1循环流化床锅炉的工作原理

(1)循环流化床锅炉的工作原理基于流化床技术，其核心是将固体燃料与空气混合，形成类似流体的状态，从而使燃料在炉内均匀分布，充分燃烧。这种锅炉通常由炉膛、布风板、循环灰分离器和尾部受热面等部分组成。在锅炉启动初期，通过布风板向炉内吹入空气，使床料形成流化状态，此时床料呈现出类似沙子的流动特性。随着燃烧过程的进行，燃料在高温下燃烧，释放出的热量使床料温度升高，进一步促进流化床的形成。

(2)在燃烧过程中，燃料从炉膛底部加入，通过布风板均匀分布到整个床层。高温烟气在炉膛内上升，与床料充分混合，实现燃料的燃烧。燃烧产生的热量使得床料温度进一步升高，床料中的灰分开始熔融，形成熔融灰团。这些熔融灰团在炉膛内上升过程中，受到高温烟气的冲刷，逐渐凝固并形成细小的颗粒，这些颗粒随着烟气进入尾部受热面，在受热面上进行冷却，释放出大量的热量。

(3)循环流化床锅炉具有高效、低排放、操作简便等优点。其高效性主要体现在燃料的充分燃烧上，流化床技术使得燃料颗粒在炉内停留时间较长，有利于燃烧完全。低排放则是因为循环流化床锅炉在燃烧过程中，灰分熔融形成的颗粒在尾部受热面冷却时，可以捕捉到部分有害气体，减少排放。此外，循环流化床锅炉的操作维护相对简单，锅炉运行稳定，便于实现自动化控制。

1.2循环流化床锅炉的结构特点

(1)循环流化床锅炉的结构设计具有其独特的特点，主要体现在炉膛、布风板、分离器以及尾部受热面等关键部件上。炉膛是锅炉的主体部分，通常采用矩形或圆形设计，以适应不同燃料的燃烧特性。布风板位于炉膛底部，其设计决定了床料的流化状态和燃烧效率。布风板上有众多风孔，通过调节风孔的开度可以控制床料的流化速度和燃烧强度。分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一，其主要功能是将燃烧产生的灰粒从烟气中分离出来，实现灰粒的循环利用，同时减少排放。

(2)循环流化床锅炉的尾部受热面包括过热器、再热器、省煤器等，这些受热面将烟气中的热量传递给水或蒸汽，实现锅炉的热能转换。尾部受热面的布置形式多样，有顺流、逆流、错流等多种形式，以适应不同的热交换需求。尾部受热面的材料通常采用耐高温、耐腐蚀的合金钢或耐热不锈钢，以确保锅炉在高温、高压环境下长期稳定运行。此外，锅炉的燃烧器设计也是其结构特点之一，循环流化床锅炉的燃烧器多采用多点布置，以实现燃料的均匀分布和燃烧。

(3)循环流化床锅炉的灰渣处理系统也是其结构特点之一。由于循环流化床锅炉燃烧效率高，灰渣量相对较少，但灰渣中含有大量的未燃尽碳，因此灰渣的回收利用尤为重要。锅炉的灰渣处理系统包括灰渣输送、冷却、破碎、筛分等环节，以确保灰渣能够得到有效处理和利用。此外，锅炉的控制系统也是其结构特点之一，通过先进的控制系统，可以实现锅炉的自动化、智能化运行，提高锅炉的运行效率和安全性。

1.3循环流化床锅炉的应用现状

(1)循环流化床锅炉因其高效、环保的特点，在全球范围内得到了广泛应用。据统计，截至2020年，全球循环流化床锅炉的装机容量已超过10GW，其中我国占比超过50%。在我国，循环流化床锅炉广泛应用于电力、供热、化工等行业。例如，在电力行业，循环流化床锅炉在火电厂中的应用比例逐年上升，已成为我国火电行业的主要锅炉类型之一。

(2)在国外，循环流化床锅炉的应用也取得了显著成果。以德国为例，其循环流化床锅炉装机容量已超过1GW，占全国火电装机容量的10%以上。此外，印度