《陶瓷基复合材料》课件2.pptVIP

陶瓷基复合材料陶瓷基复合材料是一种新型材料，将陶瓷材料与其他材料结合在一起，从而获得优异的性能。该材料具有许多优点，包括高强度、耐高温、耐腐蚀等。陶瓷基复合材料在航空航天、汽车、电子等领域具有广泛的应用前景。

陶瓷基复合材料的定义定义陶瓷基复合材料是由陶瓷基体和强化相组成的材料。陶瓷基体通常由氧化铝、碳化硅、氮化硅等陶瓷材料制成，强化相则可以是金属、碳纤维、陶瓷纤维等。陶瓷基复合材料结合了陶瓷材料的耐高温、耐磨损、耐腐蚀等优异性能，以及金属或纤维材料的强度、韧性等优点，在高温、高强度、高磨损等恶劣环境下具有广泛的应用前景。优势与传统陶瓷相比，陶瓷基复合材料具有更高的强度、韧性和抗冲击性，能够承受更高的工作温度和压力，同时还可以有效地提高陶瓷材料的抗断裂性能，延长使用寿命。

陶瓷基复合材料的特点高温性能陶瓷材料耐高温，在高温环境下仍能保持良好的强度和稳定性。耐磨性能陶瓷材料硬度高，耐磨性强，可用于制造耐磨部件。耐腐蚀性能陶瓷材料耐化学腐蚀，可在各种恶劣环境下使用。

陶瓷基复合材料的组成1陶瓷基体陶瓷基体是复合材料的主要组成部分，决定了复合材料的物理和化学性质。2强化相强化相是在陶瓷基体中加入的第二相物质，用于提高陶瓷基体的强度、韧性和抗疲劳性能。3界面界面是指陶瓷基体与强化相之间的交界面，是复合材料的关键组成部分。

陶瓷基基体组成陶瓷基基体通常由氧化物、氮化物、碳化物等无机材料组成。性能陶瓷基基体具有高熔点、高硬度、耐高温、耐腐蚀等优异性能。类型常见的陶瓷基基体材料包括氧化铝、氧化锆、碳化硅等。

强化相增强陶瓷基复合材料的力学性能。提高抗热震性，增强材料的耐高温性能。提升材料的抗氧化性和耐腐蚀性。

界面增强相与基体界面是指增强相与基体之间的过渡层。物理化学性质界面上的物理化学性质决定了复合材料的最终性能。力学性能界面强度是影响复合材料力学性能的关键因素。

制备方法陶瓷基复合材料的制备方法多种多样，主要包括粉体冶金法、化学溶胶-凝胶法、反应烧结法、气相沉积法、浸渍法等。

粉体冶金法粉末混合陶瓷粉末和金属粉末混合在一起，然后压制成型。压制成型将混合粉末压制成所需的形状，然后进行烧结。烧结在高温下进行烧结，使粉末颗粒相互结合，形成致密的陶瓷基复合材料。

化学溶胶-凝胶法原理通过水解和缩聚反应，将金属醇盐或无机盐溶解于溶剂中，形成溶胶，然后经过凝胶化，形成三维网络结构的凝胶。优点可制备成分均匀、微观结构可控的陶瓷基复合材料，并具有低温烧结的优点。

反应烧结法粉末混合将陶瓷粉末和金属粉末混合，均匀分散。压制成型将混合粉末压制成所需形状。烧结在高温下，粉末发生反应并烧结成致密的陶瓷基复合材料。

气相沉积法原理将陶瓷材料的前驱体气体或蒸汽在高温下沉积在基体表面上，形成致密的陶瓷涂层或薄膜。优点可制备高纯度、高性能的陶瓷涂层，具有良好的均匀性和致密性。应用广泛应用于航空航天、电子电气、能源电力等领域，用于制造耐高温、耐腐蚀、高性能的陶瓷部件。

浸渍法预浸将陶瓷基体材料浸泡在含有强化相的溶液中，使强化相渗透到基体材料中。干燥将浸渍后的材料进行干燥，去除溶液中的水分，使强化相固定在基体材料中。烧结将干燥后的材料进行高温烧结，使强化相与基体材料发生化学反应，形成复合材料。

陶瓷基复合材料的性能力学性能陶瓷基复合材料的强度和硬度通常比陶瓷基体材料高得多。热性能陶瓷基复合材料具有良好的耐高温性和耐热冲击性。

力学性能强度陶瓷基复合材料通常具有较高的抗拉强度和抗弯强度，这得益于陶瓷基体的刚性和强化相的增强作用。韧性与传统的陶瓷材料相比，陶瓷基复合材料的韧性得到了显著提高，这是由于强化相的存在，可以阻止裂纹的扩展。硬度陶瓷基复合材料通常具有高硬度，这使得它们在耐磨性和耐刮擦方面具有优异的性能。

热性能高温性能陶瓷基复合材料具有良好的耐高温性能，可以在高温环境下保持其结构完整性和力学性能。热导率陶瓷基复合材料的热导率相对较低，这可以帮助它们在高温环境下保持热稳定性。抗热震性陶瓷基复合材料的抗热震性优异，能够承受高温环境下的快速温度变化而不会发生裂纹或损坏。

耐磨性能抗磨损陶瓷基复合材料的硬度高，能够抵抗磨损，延长使用寿命。抗腐蚀陶瓷基复合材料的表面不易被腐蚀，保持性能稳定。耐高温陶瓷基复合材料可在高温环境中保持耐磨性能，应用范围更广。

耐腐蚀性能耐酸碱性陶瓷基复合材料的化学稳定性高，不易被酸碱腐蚀，在强酸强碱环境中具有优异的耐腐蚀性能。耐高温氧化陶瓷基复合材料具有良好的耐高温氧化性能，在高温环境下不易被氧化，可以保持其结构和性能。耐磨损陶瓷基复合材料的硬度高，耐磨损性强，在恶劣的磨损环境中依然可以保持良好的使用性能。

电性能介电常数陶瓷基复合材料的介电常数通常较高，这使得它们在高频应用中具有优势。电导率陶瓷基复合材料的电导率取决于基体和强化相的性质。击穿强度陶