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SPC（第二版）培训教程

（适用于上海通用北盛汽车有限公司过程改进）;第一章：持续改进和统计过程控制;1.2基本统计方法

包括：——统计过程控制及过程能力分析有关的方法如检查清单、流程图、排列图、因果图、控制图等，及一些高级方法如其他控制图、试验设计、质量功能展开等。;1.3六点说明

Ⅰ、SPC不是最终目标，最终目标是对SPC的理解即：持续改进;Ⅳ、SPC应用于过程控制和零件的缺陷预防，而不仅仅是零件，更主要的是过程;探测——容忍浪费

预防——避免浪费;第一章B节：过程控制系统;有四个基本要素

要素一：系指：共同作用以产生输出的：人、机、料、法、环，供应商以及使用过程输出的顾客的集合;要素三：过程采取的措施，改变操作如：人员的操作习惯、变换输入材料等。

改变过程本身的基本要求：如：设备，人员交互作用、环境等;结合自己的加工现场，评估我们的过程控制系统。

分三个现场进行;第一章：C节变差的普通原因和特殊原因;变差：是永恒的、消除不了的，完全相同的产品特性值是没有的。;系指始终作用于过程的变差来源处于统计上受控制的状态;应根据造成变差的原因类型，采取相应的措施;如果采取措施不正确，将会给我们带来什么？

（分现场进行）;第一章－－第E节

过程控制和过程能力

P18页图1.3;●系整个业务管理系统的有机组成部分

●过程控制系统的目的：对过程当前和将来的状态作出预测

●识别/防止控制不足或过度控制;过程能力由造成变差的普通原因来确定，它代表过程本身的最佳性能。它与规范无关

通常以：以6σ表示;

;过程指数

过程指数必须来源于统计受控状态的过程所产生的数据，它是过程的预测工具;●没有一种指数可以广泛地应用所有过程中

●没有一个过程可以仅用一个指数来描述;第一章：F节

过程改进循环及过程控制

P24页图1.4

;1、分析过程

APQP中很多方法可以用于分析过程如：

●小组会议；

●过程评审；

●开发人员沟通；

●FMEA等。;2、维护（控制）过程

过程处于较好状态下的维持，应监控影响过程变差的因素所发生的变化

3、改进过程

???基于过程稳定和维护；

●基于达到“世界级”水准；

●基于过程效果和效益的提高；

●基于增进顾客满意度;第一章：G节过程控制和改进的工具

控制图

P28页图1.5;过程控制中的常犯错误

错误1：将事实上普通原因造成的变差描述或理解为特殊原因的变差，导致过度调整

错误2：将事实上的特殊原因造成的变差描述系统造成的，导致控制不足。;帮助我们分辨错误的方法：应用适用的控制图是将两类错误所造成的经济损失最小化的有效方法

控制限

●过程改变了吗？

—位置及均值变化了吗？

—过程变差的宽度变化了吗？

—过程积累的形态发生变化了吗？;第一章：F节过程改进循环及过程控制

P24页图1.4;●经济性

●可靠性

●灵敏性;●理解过程及其变差以提高过程性能；

●对产品变量的持续监控的需求将越来越少;第一章：H节控制图的有效使用和益处;管理哲学：公司是如何管理的会直接影响SPC的有效性。

工程哲学：工程如何使用数据开展设计，合理地确定产品变差和过程变差，避免和减少设计变更;制造者：如何开发、操作设备和转换系统可以影响最终产品的变差等级和类型；应支持旨在减少变差的过程更改。

质量管理人员：质量职能是对SPC过程的有效实施提供支持的关键组成部分。应指导关键人员合理应用SPC、协助识别和减少变差的来源;生产者：生产人员是直接与过程相关的，可以影响过程变差。应理解在过程控制和改进中，使用过程数据，应用SPC

上述人员：即产品开发者，过程开发者、管理者、质量管理人员，操者作等均要支持和应用SPC，按P、D、C、A循环，致力于减少过程变差的改进活动;第二章控制图

作用：控制图能够被用来监测和评价一个过程;X～R;关注点（1）

一个组织当引用控制图时最重要的是列出优先考虑的问题，并在最需要使用的地方使用控制图;关注点（2）

在可行的话，优先使用计量型数据，因为它比计数型数据提供更多有用的信息。如果不适合计量型测量系统时才使用计数型数据;分析过程的控制图

P44图Ⅱ·Ⅰ;计量型控制图选择理由（1）

●量化的值

●总的测量成本低

●“不受控”信号与完全纠正措施的间隔短

●易于识别过程改进;计量型控制图选择理由（2）

可以同时利用过程变差，零件间变差和均值来解释过程数据，往往成对制作，一张图描述均值，一张图描述过程变差;计量型控制图

;计数型控制图选用

P46页图Ⅱ·2;计数型控制图的作用

●它存在任何技术或行政管理过程中，因此在很多场合均可应用