《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》解读.pptVIP

*4.2现场处置人员最少化4.2.2处置过程中应严格管控现场人员，明确责任分工，按最少化原则控制现场作业人员数量。严禁与处置无关的人员进入作业区域。4.2.3现场处置时，同一部位原则上不得进行交叉作业，同一装置区内一般应为2人，最多不得超过6人。①坚持人民至上、生命至上，强调处置过程中应严格管控现场人员，最大限度降低能量意外释放情况下的人员伤亡概率，主要吸取2023年5·1双氧水爆炸和9·7高压气体泄漏两起事故的教训；②6人的考虑是基于一项作业6个人基本能满足要求。比如对于动火作业：双方监护（2人）+直接作业（2人）+协助（打磨、对口、搬运等2人）；起重作业：双方监护（2人）+司机（1人）+司索（1人）+直接作业（2人）。*4.2.4指挥人员应尽可能使用视频、无线电通讯等设备进行远程调度指挥。4.2现场处置人员最少化主要规定指挥人员尽量不要进入作业的第一现场，而是通过相关视频和通信手段进行远程调度，该条也是吸取了鄂尔多斯亿鼎9·7高压气体泄漏事故的教训。*4.2.5应采用视频监控、电子围栏、基于人员定位系统的人员聚集风险监测预警等信息化数字化技术，强化处置现场人员聚集风险管控。该条主要对企业应采用的信息化手段严格管控现场人员数量等方面进行了详细规定，企业应结合《基于人员定位系统的人员聚集风险监测预警功能建设应用指南（试行）》的相关要求落实。4.2现场处置人员最少化*4.3.1处置前应全面分析研判处置过程的安全风险，制定落实有效管控措施，严禁在风险不明或不可控的情况下盲目处置。4.3全面辨识分析风险稳妥处置本条是这一原则的总体要求，主要强调现场处置应该遵循“基于风险”的理念，而禁止采用基于“经验主义”和“侥幸心理”的相关判断和处置做法。*4.3全面辨识分析风险稳妥处置4.3.2处置管线、阀门等堵塞情况时，应根据堵塞物的特性、设备管线的设计条件、疏通介质的特性等综合考虑疏通方式，禁止蛮干。处置撞击敏感度高的堵塞物时，严禁外力敲击。该条规定主要吸取了浙江中蓝新能源材料公司8·15爆炸事故以及近年来多起涉及丁二烯装置处理丁二烯聚合物堵塞时发生爆炸事故的相关教训，如2021年中石化扬子石化1·12爆炸事故等。*4.3.3严格作业安全条件确认，严禁仅把“目视、鼻嗅、耳听、手摸”等作为最终安全条件确认的手段。确认方式包括但不限于：①泄压结束的确认：如观察现场压力表的指针升降过程或者DCS上压力变化曲线、通过两套或以上不同形式的压力监测系统比对确认、根据物料危险特性微开导淋或放空阀确认等。（吸取鄂尔多斯9.7事故教训）②有效隔离的确认：盲板是否按要求加装、放空导淋是否全部打开、连接管线是否已经断开等。（吸取作业环节由于能量未隔离或隔离方式错误引发的相关事故教训）③断电的确认：断电后开关柜上锁挂牌、现场进行点试、使用仪表进行带电检测、将断路器（抽屉）拉至检修位（试验位）、拉开隔离开关、摘除保险等。(吸取相关由于电气系统未彻底断电，未上锁挂签引发的伤人事故教训)④进入受限空间前的确认：使用符合相关标准的检测仪器进行有代表性、全面性气体检测，有条件的可以使用便携式检测仪和实验室取样分析比对确认。（吸取相关受限空间作业的事故教训）4.3全面辨识分析风险稳妥处置*4.4有效防止能量意外释放该原则主要为了防止在现场处置过程中由于隔离不当、随意开展带压堵漏作业等原因引发恶性事故。4.4.1条对于处置作业过程中涉及管线、设备打开的泄压、吹扫以及隔离要求进行了严格规定，特别强调严禁以水封或关闭阀门代替加装盲板。吸取作业环节由于能量未隔离或隔离方式错误引发的相关事故教训*4.4有效防止能量意外释放4.4.2条规定了在处置过程中非必要不得进行带压密封和带压开孔作业，确需作业的应满足相关条件并制定专项作业方案。4.4.3规定了以下几种情形严禁进行带压作业：①严禁在毒性程度为极度危害介质的设备、管线上进行带压作业；②严禁在未进行测厚、无法有效阻止材料裂纹继续扩展、结构和材料的刚度及强度不满足安全要求、保障措施未有效落实等情况下进行带压作业。吸取盘锦浩业1·15爆炸事故教训*4.5.1异常工况处置应综合考虑装置内外部公用工程稳定、上下游物料平衡的影响，严禁多头指挥、无序处置。4.5全局考虑统一指挥本条主要规定在异常工况处置时一定要考虑可能对于全厂的公用工程系统、上下游装置和设施稳定、物料平衡等影响，防止引发次生事故。相关案例可参考：2011年中石油某石化8·29柴油储罐爆炸事故（上游柴油加氢装置工况波动，导致柴油氢含量超标引发储罐闪爆。）*4.5.2应明确专人在控制室通过盯守DCS等方式，及时查看异常工况处置时涉及的上下游装置及现场安全风险管控情况。