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CFB锅炉燃烧煤矸石的启动与运行

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CFB锅炉燃烧煤矸石的启动与运行

摘要：本文针对CFB锅炉燃烧煤矸石这一课题，详细阐述了CFB锅炉燃烧煤矸石的技术特点、燃烧机理以及启动与运行过程中的关键技术。首先介绍了CFB锅炉的工作原理和煤矸石的特性，分析了煤矸石作为燃料在CFB锅炉中的燃烧性能。接着，对CFB锅炉燃烧煤矸石的启动过程进行了详细的论述，包括启动前的准备工作、启动步骤以及启动过程中的注意事项。然后，对CFB锅炉燃烧煤矸石的运行过程进行了分析，包括正常运行、异常情况处理和运行参数的调整。最后，对CFB锅炉燃烧煤矸石的经济性进行了探讨，提出了提高燃烧效率、降低污染物排放和降低运行成本的建议。本文的研究成果对于推动CFB锅炉燃烧煤矸石技术的应用和发展具有重要的理论意义和实际应用价值。

前言：随着我国经济的快速发展和能源需求的不断增长，煤炭作为我国的主要能源，其在能源结构中的地位不可动摇。然而，煤炭资源的开发利用也带来了严重的环境污染问题。为了减少煤炭燃烧对环境的影响，提高煤炭资源的利用率，开发新型燃烧技术成为当务之急。循环流化床（CFB）锅炉作为一种高效、清洁的燃烧技术，近年来在我国得到了广泛的应用。煤矸石作为煤炭开采过程中的废弃物，具有储量丰富、燃烧性能良好等特点，将其作为CFB锅炉的燃料具有广阔的应用前景。本文针对CFB锅炉燃烧煤矸石这一课题，旨在研究其燃烧机理、启动与运行过程中的关键技术，为CFB锅炉燃烧煤矸石技术的应用和发展提供理论依据和技术支持。

一、CFB锅炉的工作原理及煤矸石特性

1.CFB锅炉的工作原理

(1)CFB锅炉，即循环流化床锅炉，是一种高效的清洁燃烧技术。其工作原理基于流化床燃烧技术，通过在锅炉内部形成一个循环流化床，使燃料在床内充分燃烧。燃烧过程中，空气以高速从炉底进入，将床料（通常为砂石等固体颗粒）吹起形成流化状态，燃料与床料混合后进行燃烧。由于床料不断循环流动，燃烧产生的灰渣被带到炉顶，经过分离器分离后，部分灰渣作为床料循环使用，另一部分则排出炉外。

(2)在CFB锅炉中，燃料的燃烧主要发生在流化床内。燃料与床料混合后，在高温高压下进行燃烧，燃烧产物包括二氧化碳、水蒸气、氮氧化物等。CFB锅炉的特点之一是燃烧温度较低，一般在850℃至950℃之间，这有利于减少氮氧化物的生成。同时，由于床料的高比表面积和良好的热传递性能，燃料可以充分燃烧，提高燃烧效率。此外，CFB锅炉还能够有效处理低品质燃料，如煤矸石、生物质等。

(3)CFB锅炉的运行过程主要包括燃料的输送、燃烧、灰渣的分离和排放等环节。燃料通过进料系统送入炉内，与床料混合后进行燃烧。燃烧产生的热量用于加热水产生蒸汽，推动汽轮机发电。灰渣在燃烧过程中逐渐积累，通过分离器进行分离。分离出的细小灰渣作为床料循环使用，粗大灰渣则排出炉外。CFB锅炉的运行过程需要精确控制床温、氧含量、燃料输送量等参数，以确保燃烧效率和环保性能。

2.煤矸石的物理化学特性

(1)煤矸石是煤炭开采过程中产生的固体废弃物，其主要成分包括硅、铝、铁等金属氧化物，以及碳、氢、氧等有机质。其物理特性表现为硬度较低，密度一般在1.2至1.8克/立方厘米之间，呈块状或粉末状。煤矸石的粒度分布不均，通常含有较多的细小颗粒，这有利于其在燃烧过程中的流动性。

(2)煤矸石的化学特性表现为其燃烧热值较低，一般在2000至4000千卡/千克之间，远低于优质煤炭。此外，煤矸石中含有较高的水分和挥发分，燃烧过程中容易产生大量的烟尘和有害气体。其化学成分的复杂性使得煤矸石的燃烧过程较为复杂，燃烧过程中会产生多种气体和固体产物。

(3)煤矸石的物理化学特性还表现在其抗热震性能较差，容易在高温下发生熔融和结渣现象。在CFB锅炉中，煤矸石的燃烧需要精确控制床温，以防止熔融和结渣现象的发生。此外，煤矸石的灰熔点较高，一般在1200℃至1500℃之间，这对其在锅炉中的燃烧和排放特性产生一定影响。

3.煤矸石的燃烧性能

(1)煤矸石的燃烧性能受其物理化学特性影响较大。由于其含水量较高，燃烧时需要较长的时间进行干燥，这影响了整体的燃烧效率。同时，煤矸石的挥发分含量相对较高，燃烧过程中容易产生大量的烟雾和有害气体，对环境造成一定影响。然而，煤矸石的燃烧热值较低，但其燃烧过程中产生的热量足以满足工业锅炉的需求。

(2)煤矸石的燃烧特性还表现在其燃烧速度较慢，燃烧过程中需要较长的停留时间。在CFB锅炉中，煤矸石需要与床料充分混合，以便在高温下实现充分燃烧。此外，煤矸石的燃烧过程中容易产生结渣现象，这需要通过优化锅炉设计和运行参数来