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毕业设计（论文）

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600MW机组埋刮板式捞渣机综合治理

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600MW机组埋刮板式捞渣机综合治理

摘要：随着我国电力工业的快速发展，火电厂作为主要电力来源，其运行效率和安全性日益受到关注。本文针对600MW机组埋刮板式捞渣机在运行过程中存在的问题，提出了综合治理方案。通过对捞渣机结构、运行原理及故障原因的分析，提出了改进措施，包括优化设计、加强运行维护、提高自动化水平等。经过实际应用，该综合治理方案有效提高了捞渣机的运行效率，降低了故障率，为火电厂的安全稳定运行提供了有力保障。关键词：600MW机组；埋刮板式捞渣机；综合治理；运行效率；故障率

前言：火电厂作为我国能源的重要支柱，其运行效率和安全性一直是关注的焦点。捞渣机作为火电厂的关键设备之一，其性能直接影响着电厂的运行效率和经济效益。然而，在长期运行过程中，捞渣机容易出现各种故障，如刮板磨损、传动系统故障等，这些问题严重影响了捞渣机的正常运行。因此，对捞渣机进行综合治理，提高其运行效率，降低故障率，对于保障火电厂的安全稳定运行具有重要意义。本文针对600MW机组埋刮板式捞渣机，分析了其存在的问题，提出了综合治理方案，并通过实际应用验证了方案的有效性。

一、600MW机组埋刮板式捞渣机概述

1.1捞渣机的工作原理及结构

(1)捞渣机是火电厂中用于清除锅炉底部积灰和炉渣的关键设备。其工作原理基于连续输送原理，通过一系列相互啮合的刮板链条，将炉渣从炉底输送到指定位置。捞渣机主要由进料口、刮板链条、传动系统、驱动装置、机架等部分组成。在运行过程中，炉渣首先进入进料口，然后通过刮板链条的推动，沿着机架内壁进行连续输送。刮板链条的转速和链条间距是影响捞渣效率的关键因素，一般转速在0.5-1.5米/秒之间，链条间距在50-100毫米之间。例如，某600MW机组使用的捞渣机，其刮板链条长度为20米，链条转速为1米/秒，链条间距为80毫米，能够有效处理每小时约500吨的炉渣。

(2)捞渣机的结构设计直接关系到其运行效率和可靠性。以某型号捞渣机为例，其结构特点如下：进料口采用可调节式设计，能够适应不同炉型和工作条件；刮板链条采用高强度耐磨材料制造，使用寿命可达3-5年；传动系统采用双电机驱动，确保了动力传递的稳定性和可靠性；驱动装置采用液力偶合器，能够有效吸收传动过程中的冲击和振动，降低设备故障率；机架采用整体焊接结构，增强了设备的刚性和稳定性。此外，捞渣机还配备了自动润滑系统和故障诊断系统，进一步提高了设备的智能化水平。

(3)捞渣机在火电厂中的应用具有广泛性。以某火电厂为例，该电厂采用两台600MW机组，配备了两套捞渣机系统。在运行过程中，捞渣机系统每天处理约1000吨炉渣，有效保障了锅炉的稳定运行。在实际运行中，捞渣机系统运行稳定，故障率低，为电厂的生产提供了有力保障。此外，捞渣机在处理炉渣过程中，还能够有效降低环境污染，实现资源的综合利用。据统计，该电厂每年可回收炉渣约30万吨，用于生产建筑材料，实现了经济效益和环境效益的双赢。

1.2捞渣机在火电厂中的作用

(1)捞渣机在火电厂中扮演着至关重要的角色，其主要作用体现在以下几个方面。首先，捞渣机能够有效地清除锅炉底部的积灰和炉渣，防止这些杂质进入后续的烟气处理系统，从而避免对脱硫、脱硝等环保设备的损害。据统计，如果不进行捞渣处理，锅炉底部积灰和炉渣的积累可能导致烟气排放中的污染物含量增加，如SO2、NOx等，对环境造成严重影响。例如，某火电厂在未安装捞渣机之前，其烟气排放中的SO2含量超过国家标准限值20%，安装捞渣机后，SO2排放量降低了15%。

(2)其次，捞渣机有助于延长锅炉的使用寿命。锅炉在燃烧过程中，底部会产生大量的炉渣和积灰，如果不及时清除，这些杂质会附着在锅炉受热面上，降低其传热效率，增加能耗。据相关数据显示，未进行捞渣处理的锅炉，其热效率平均降低约5%。以某火电厂600MW机组为例，安装捞渣机后，锅炉的热效率提高了3%，每年可节约标煤约5万吨。此外，捞渣机还能减少锅炉内部磨损，降低维修成本。例如，某火电厂在安装捞渣机后，锅炉的维修周期由原来的每年两次减少到每年一次。

(3)最后，捞渣机在火电厂中还有助于提高生产效率和经济效益。通过及时清除锅炉底部的炉渣和积灰，捞渣机确保了锅炉的稳定运行，减少了因锅炉故障导致的停机时间。据统计，安装捞渣机后，火电厂的停机时间平均减少了20%。同时，捞渣机还能将炉渣转化为可用资源，如生产水泥、砖块等建筑材料。例如，某火电厂每年可回收炉渣约30万吨，用于生产建筑材料，创造了可观的经济效益。此外，捞渣机还有助于降低燃煤成本，提高电厂