啤酒行业糖化煮沸尾气处理标准.pdf

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啤酒行业糖化煮沸尾气处理标准

1范围

本文件规定了啤酒生产过程中糖化工序、煮沸工序产生的尾气（含蒸汽、挥发性有机物VOCs、颗粒

物及异味等）的收集、预处理、处理、热能回收、排放监测及安全管理要求，

本文件适用于啤酒生产企业尾气处理系统的设计、施工、运行和管理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB14554恶臭污染物排放标准

GB16297大气污染物综合排放标准

HJ/T397固定源废气监测技术规范

GB50160石油化工企业设计防火标准(2018年版)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

糖化工序

麦芽粉碎后经糖化锅、过滤槽等设备进行糖化反应的工艺过程。

3.2

煮沸工序

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麦汁在煮沸锅中加热沸腾并添加酒花的工艺过程。

3.3

尾气处理系统

对糖化、煮沸过程中产生的废气进行收集、净化的装置组合。

3.4

板壳式换热器

由板片和壳体组成的换热设备，具有高效传热、耐高温高压的特性。

4尾气收集系统

4.1集气罩与通风管道

4.1.1集气罩设计要求

4.1.1.1集气效率：

集气罩应具备高捕集效率，确保对产气设备产生的废气进行全面收集，其集气效率需达到或超过

95%。

4.1.1.2材质选择：

a)集气罩材质需具备良好的耐高温和耐腐蚀性能，以适应糖化锅、煮沸锅等高温、高湿的工作环

境。推荐使用以下材料：

b)不锈钢：具有优异的耐高温（≥120℃）和耐腐蚀性能，适用于复杂工况下的长期运行。

c)PP（聚丙烯）材质：重量轻、成本低且耐酸碱腐蚀，适合用于非高温区域或作为辅助部件。

4.1.1.3结构设计：

a)集气罩形状应根据生产设备的具体尺寸和排气特性进行优化设计，通常采用伞形或侧吸式结

构，以确保最佳的气流捕获效果。

b)边缘应加装挡板或导流装置，避免外部空气干扰导致废气逃逸。

c)内部表面应光滑无死角，便于清洁维护，并减少冷凝水积聚。

4.1.1.4安装位置：

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集气罩应紧贴产气设备上方安装，距离设备顶部不超过30cm，以最大限度地缩短废气扩散路径，提

高捕集效率。

4.1.2通风管道设计要求

4.1.2.1气流速度：

通风管道内的气流速度应不低于8m/s，以确保废气在管道内快速流动，减少冷凝现象的发生。

4.1.2.2倾斜度设计：

管道应保持至少2%的倾斜度，以便于冷凝水沿管道壁自然排放至指定收集点。若管道水平布置或倾

斜角度不足，冷凝水可能在管道内部积聚，形成液封效应，阻碍气流通过，甚至引发管道腐蚀。

4.1.2.3管径计算：

根据废气流量和气流速度合理选择管道直径，避免因管径过小导致压力损失过大或管径过大造成能

源浪费。具体计算公式如下：

(1)

式中：

Q：废气流量（m³/s）；

：气流速度（m/s）；

：管道截面积（m²）。

4.1.2.4材质选择：

通风管道材质应与集气罩一致，优先选用耐高温、耐腐蚀的不锈钢或PP材质。