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工艺管道阀门安装施工方案

6.1安装程序

6.2材料验收

1.全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、

重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。

2.各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度

等，均符合材料标准的规定。

3.全部阀门做外观检查，检查项目包括：

1)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。

2)外部和可见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、

缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。

3)该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比

例进行抽查强度试验和严密性试验。

6.3材料的存放

1.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管

允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型

管件和阀门要放在货架上。

2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量

等内容。

3.焊材的存放

1)现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风

机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。

2)焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。

3)焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。

6.4管子加工

所有管子按单线图下料，进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，

预制完毕要作好标记。

1.切割

1)碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。

2)切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清

理。

2.坡口的制备及管子的组对

1)焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如下图所示

2)对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规

范规定。

3)对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表

面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修

整件之间，修整坡度小于300。如下图所示：

6.5预制

1.根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工

时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。

2.管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确

定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40~60%，活口处留50~100mm

的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。

3.管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管

系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

4.管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，符合规范有关规定。

5.预制管段具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程

中不产生变形。

6.预制完毕的管段，将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。

6管道、阀门安装

1安装原则

管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先

难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少

焊接力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口留在室外。

2安装要求

①管道在安装前对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装

的内容进行复核。

②与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般远

离设备，以避免焊接产生力对传动设备安装精度的影响。

③管道与设备连接前，防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和

同轴度。

④安全阀垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终

调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。

⑤阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门在关闭状态下安装；如以焊接方式

安装时，阀门不得关闭。

⑥管道安装的允许偏差符合下表的规定：

项目允许偏差值(mm)