油水井酸化作业监督基础.pptVIP

胶束剂的表/界面张力性能评价实验结果表面张力界面张力胶束酸残酸悬浮固体微粒性能评价实验结果润湿角(°)(75°为水润湿)空白酸胶束酸浓度(%)1.03.05.0油处理石英岩片/新酸113695755油处理石英岩片/新酸114715856油处理灰岩岩片/残酸114675855洗净石英岩片/新酸73酸液在岩片表面瞬间铺展接触角均低于60°洗净石英岩片/新酸78洗净灰岩岩片/残酸75胶束酸及残酸对岩片的润湿性能评价实验结果样品名初始情况最终情况洗油率/%备注20%HCL1min开始脱落60min基本干净70-80不锈钢丝网20%HCL+3.0%胶束剂0.5min开始脱落10min基本干净80-90不锈钢丝网20%HCL2min开始脱落60min基本干净80大理石片20%HCL+3.0%胶束剂1min开始脱落3min基本干净85-90大理石片胶束酸洗油能力评价实验结果7、复合酸体系#2022反应时间/h玻璃片溶蚀率/90℃,%石英-粘土混合物溶蚀率/%)岩心溶蚀率90℃,%)50℃70℃90℃土酸复合酸土酸复合酸土酸复合酸土酸复合酸土酸复合酸116.077.808.278.749.87224.1811.839.314.009.834.2510.175.6110.925.85414.205.376.108.677.78616.73818.906.378.1311.359.851223.107.729.6713.2912.30168.319.9514.5112.58复合酸溶蚀性能评价实验结果复合酸浓度:25%土酸浓度:12%HCL+3%HF酸液类型缓蚀剂浓度/%腐蚀速度/g/m2·h复合酸028.220.251.27土酸042.782.05.34复合酸缓蚀性能评价实验结果复合酸浓度:25%土酸浓度:12%HCL+3%HF实验介质:N80钢片岩心编号Kw1/10-3μm2Ko110-3μm2Kw210-3μm2Ko210-3μm2Kw2/Kw110-3μm2Ko2/Ko110-3μm211935631453.314.142901071452151.612.01复合酸对渗透率影响评价实验结果Kw1-正通3%NH4CL水溶液岩心渗透率Kw2-反通25%复合酸，正通3%NH4CL水溶液岩心渗透率Ko1-正通煤油岩心渗透率Ko2-反通25%复合酸，正通煤油岩心渗透率第五节酸化工艺技术一、分层酸化工艺二、暂堵酸化工艺三、稠化酸酸化工艺

四、泡沫酸酸化工艺五、闭合酸化工艺六、前置液酸压工艺七、多级注入酸压闭合酸化工艺八、水井增注酸化工艺九、冻胶酸带砂压裂工艺01分层酸化工艺是针对纵向多产层，提高纵向改造强度的一种工艺，按分层手段分为封隔器分层和堵塞球分层。前者的可靠性较高，后者施工方便，且适用性强，费用低。一、分层酸化工艺02是用封隔器将射孔层段分离开来，按设计液量分别注入处理层段，这种工艺能准确的控制注入各层段的液量，适用于射孔层段间有一定距离的分层作业。1、封隔器分层03堵塞球分层工艺技术是根据改造中各射孔段吸酸压力的差异，利用堵塞球将吸酸能力强的层段封堵起来，然后压开吸酸少或尚未吸酸的射孔层段。其特点是分层数较多，特别适用于层间距离短的井，施工方便，但酸量分配不可靠。2、堵塞球分层二、暂堵酸化工艺暂堵酸化是用携带液将暂堵剂带入井内封堵高渗层，然后挤酸；或者酸化中低渗透层将暂堵剂加入酸液中一起挤入地层，暂堵剂首先进入高渗透层迫使后来酸进入中低渗透层，从而达到暂堵酸化的目的。低渗透层段高渗透层段配液高渗透层段低渗透层段酸液低渗透层段高渗透层段暂堵剂被溶解变小，随产出液排出酸化泵入固态暂堵剂暂堵剂部分溶解的暂堵剂固态暂堵酸化01暂堵剂推进线用暂堵剂进行酸化，可以避免用封隔器酸化卡不准，套管变形封隔器下不去等缺点。第一阶段酸推进线泵入液态暂堵剂0203第二阶段酸推进线油溶性沉淀物液态暂堵酸化配液油溶性暂堵剂随产出液排出液态暂堵剂与酸反应生成油溶性沉淀，主要堵塞高渗层段稠化酸酸化工艺

该工艺主要用于中、低渗储集层的改造，既可采用单一的稠化酸注入法，也可采用注前置液加