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陕西科技大学期末考试复习题

——第十七期(加氢反响器设计实例〕

陕西科技大学编

机电过控系审

第一篇加氢反响器球形封头制造工艺设计

工程科学是关于工程实践的科学根底，现代过程装备与控制工程是工程科学的一个分支，因此，生产实习是工科学习的重要环节。在兰州兰石集团实习期间，对化工设备的开展前景和各种化工容器如反响釜、换热器、储罐、分液器和塔器等的有所了解和学习。生产实习的主要任务是学习化工设备的制造工艺和生产流程，将理论知识与生产实践相结合，理论应用于实际。因此，过程装备与检测的课程设计的设置是十分必要的。由于我们实习的加工车间正在进行加氢反响器的生产，而加氢反响器是石油化工行业的关键设备，其生产工艺和设计制造在化工设备中具有显著的代表性，为此，选择加氢反响器这一典型的化工设备作为课程设计的设计题目。

二加氢反响器的主要设计参数

2.1：引用的主要标准及标准

国家质量技术监督局颁发的《压力容器平安技术监察规程》〔99〕版

GB150-1998《钢制压力容器》

GB6654-1996压力容器用钢板〔含1、2号修改单〕

JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定

JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程

JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

JB/T4730-2005承压设备无损检测

JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件

JB4728-2000压力容器用不锈钢锻件

GB/4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T3077-1999合金结构钢

GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管

JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装

2.2主要技术参数

表一

设计压力

设计温度

400℃

最高工作压力

最高工作温度

343℃

容器类别

三类容器

容积

225立方米

腐蚀裕量

5

水压试验

盛装介质

石脑油、油气、氢气、硫化氢

主体材质

2.3结构特点

该加氢精制反响器为板焊结构，其内径φ4000㎜，壁厚96.5㎜，由2节组成；封头内半径2043.5㎜，壁厚96.5㎜，总重量94550Kg。整个容器位于裙座圈上，总高度约14011㎜，容器内壁〔包括封头、筒体、法兰以及接管和弯管〕全部堆焊309L+347不锈钢，反响器设有油气进出口、催化剂卸料口、冷氢进口、热电偶口、人孔等接管孔，所有接管均采用整体补强结构，裙座采用对接结构，各接管密封采用八角垫结构，设备上下各有一个弯管。容器内部焊有凸台〔一周〕，安装有冷氢盘、分配盘等内件。

2.4使用特点及需解决的问题

由于热壁加氢反响器是在高温、高压、临氢及硫和硫化氢介质条件下使用的，因此决定了该设备在使用过程中将会出现：氢腐蚀、氢脆、高温高压硫化氢腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂、堆焊层的剥离、CrMo=5\*CHINESENUM3五钢的回火脆性破坏等问题。

技术要求与技术特性

2.5.2、壳体筒体，封头所用2.25Cr-1Mo钢板除满足以下条件外，尚应符合ASMESA387/SA387M其他有关工程的要求。

2.5.3、2.25Cr-1Mo钢应采用电炉或氧气转换炉加真空脱气精炼工艺冶炼，应为本质细晶粒镇静钢。

钢板化学成分应符合表1的要求。〔2.25Cr-1Mo钢板化学成分%〕

化学元素

熔炼分析

产品分析

C(max)

Si*(max)

Mn

—

S(max)

P(max)

—

Cr

—

—

Mo

—

—

Ni(max)

Cu(max)

Sb**(max)

Sn**(max)

As**(max〕

[H]**

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