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砾卵石层冲击钻机成孔施工技术指南

冲击钻机成孔（φ1500mm以内、孔深40m以内）在砾（卵）石层中的施工技术，需要综合考虑地质条件、设备性能、施工工艺及安全环保等多方面因素。以下是对该施工技术的详细解析：

一、施工准备

现场清理与平整：施工前需清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，以便冲击钻机顺利进场和作业。同时，要合理规划施工场地，包括钻机、泥浆池、钢筋笼制作区、吊车作业区等。

设备检查与调试：检查冲击钻机、泥浆泵、发电机等设备的完好性，确保施工过程中的正常运行。同时，调试设备性能，使其达到最佳工作状态。

桩位放样与标记：根据设计要求，对桩位进行精确放样，并用铁钎或其他标记物进行标记。桩位的确定应考虑施工机械和设备的操作空间，以及施工过程中的安全距离。

二、护筒埋设

护筒制作：护筒一般采用厚度不小于5mm的钢板卷制而成，直径应比设计桩径大200~400mm，以满足钻头导向和孔壁保护的需求。护筒长度根据地质情况确定，一般应埋入稳定土层中。

护筒埋设：在桩位上挖设护筒坑，将护筒垂直放入坑中，并用粘性土回填夯实，确保护筒的稳定性和垂直度。护筒顶端应高出地面一定高度，以防止地面水流入孔内。同时，使用十字架对中法校正护筒上、下中心位置，确保其准确性。

三、泥浆制备与循环

泥浆选择：在砾（卵）石层中钻进时，应选用性能良好的泥浆，以提高孔壁的稳定性和防止漏浆。泥浆的密度、粘度等参数应根据地质情况和钻进需求进行调整。

泥浆制备：将膨润土、水、添加剂等按一定比例混合，搅拌均匀后制成泥浆。泥浆应存放在泥浆池中，并用泥浆泵进行循环使用。

泥浆循环：钻进过程中，泥浆通过泥浆泵在孔内循环，以携带钻渣并保护孔壁。循环泥浆应经过沉淀池沉淀后重复使用，以提高泥浆的利用率和减少环境污染。

四、冲击钻进

设备就位：将冲击钻机对准护筒中心，确保钻头中心与桩位中心重合。调整钻机的冲击频率和冲程，以适应砾（卵）石层的地质特点。

钻进作业：启动冲击钻机，使钻头在泥浆的护壁作用下破碎砾（卵）石层，形成桩孔。钻进过程中应随时观察孔内情况，及时调整钻进参数和泥浆性能。同时，应注意保持孔内水位高于护筒底口一定高度，以防止孔壁坍塌。

排渣处理：钻进过程中产生的钻渣应及时排出孔外，以保持孔内清洁。排渣方法可采用泥浆循环法或抽渣筒法。泥浆循环法是通过泥浆泵将泥浆从孔底抽出，经沉淀池沉淀后循环使用；抽渣筒法则是用带活门的钢筒将钻渣抽出孔外。

特殊情况处理：在钻进过程中，如遇斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔等情况，应立即停止施工，采取措施后方可继续施工。例如，可以采取回填粘土、片石或卵石反复冲击增强护壁的方法来处理斜孔、弯孔等问题。

五、清孔与检测

清孔作业：钻进达到设计深度后，应进行清孔作业。清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，以保证混凝土的浇筑质量。清孔可采用正循环或反循环方法，确保孔底干净、泥浆比重符合要求。

成孔检测：清孔完成后，应对孔径、孔深进行检测，确保成孔质量符合设计要求。检测方法可采用测绳、测孔仪等工具进行。

六、钢筋笼安装与混凝土浇筑

钢筋笼制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在钢筋笼上安装定位环和吊筋。将钢筋笼垂直吊入孔内，并固定在孔口护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起或下沉。

混凝土浇筑：采用导管法进行水下混凝土浇筑。将导管插入孔底，用混凝土泵将混凝土从导管底部注入孔内。浇筑过程中应保持混凝土面均匀上升，导管的提升速度应与混凝土上升速度相适应。同时，应注意防止混凝土离析、堵管等问题。

七、施工注意事项

地质监测：在钻进过程中，应密切关注地质变化和周围环境的影响。如遇异常情况，如塌孔、流沙等，应及时采取措施进行处理。

安全防护：施工现场应设置安全防护措施，如防护网、警示牌等，以确保施工人员的安全。同时，应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。

环保措施：施工过程中应采取措施防止泥浆泄漏和污染环境。泥浆应经过沉淀池沉淀后循环使用，废渣应妥善处理。同时，应加强对施工现场的噪声、粉尘等污染的控制。

综上所述，冲击钻机成孔（φ1500mm以内、孔深40m以内）在砾（卵）石层中的施工技术需要综合考虑多方面因素，并严格按照施工规范进行操作。通过合理的施工准备、护筒埋设、泥浆制备与循环、冲击钻进、清孔与检测、钢筋笼安装与混凝土浇筑以及施工注意事项等方面的措施，可以确保成孔质量和施工安全。

砾卵石层冲击钻机成孔施工技术指导方案

针对冲击钻机成孔（φ1800mm以内、孔深40m以内）在砾（卵）石层中的施工技术，以下是一个详细的指导方案：

一、施工准备

设备选择与检查

选择适合砾（卵）石层钻进的冲击钻机，确保其功率、扭矩和冲程能够满足施工要求。

对钻机进行全面检查，包括钻杆、钻头、泥浆泵等关键部件，确保其处于良好状态。

测量放样与护筒埋设

根据设计图纸精确测量并放出桩位，确