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沥青混凝土与改性沥青施工关键技术详解
针对5cm厚的沥青混凝土及改性沥青混凝土施工技术,以下是一些关键要点:
一、沥青混凝土施工技术
施工准备:
进行现场勘查,确认施工路线及周边环境。
准备好施工所需的设备、工具及材料,如摊铺机、压路机、沥青混合料等,并确保其完好可用。
基层处理:
对基层进行清理,确保无杂物、无水分。
对基层进行必要的处理,如加固、平整等,以保证基层的强度和稳定性。
沥青混合料的拌制与运输:
根据设计配合比,使用拌和设备进行沥青混合料的拌制,确保温度控制在适宜范围内(通常为160~180℃)。
拌制后应立即进行质量检测,确保混合料符合要求。
使用自卸车将拌好的沥青混合料运输到摊铺现场,注意运输时的温度保温,以防止沥青混合料温度在压实前过度降低。
摊铺:
控制摊铺速度和摊铺温度,确保混合料的良好结合。
摊铺过程中,应随时检查摊铺厚度、宽度和平整度,并及时进行调整。
压实:
使用压路机对铺好的沥青混合料进行压实,确保压实度达到设计要求(一般要求≥96%)。
压实过程中应注意压路机的行驶速度、重心及操作顺序,避免出现窝坑或裂缝。
接缝处理:
横向接缝和纵向接缝应错开设置,并采用合适的接缝处理方式,以保证接缝的紧密性和平整度。
二、改性沥青混凝土施工技术
改性沥青混凝土相比普通沥青混凝土具有更好的耐磨性、抗车辙性和高温稳定性,因此其施工技术也有一些特殊要求:
材料选择与准备:
选择符合相关标准的改性沥青和骨料。
对所有材料进行必要的试验,确保其性能符合施工要求。
拌制过程控制:
在拌制过程中,需要严格控制拌合时间、温度和配合比,以确保混合料的均匀性和稳定性。
拌合过程中应进行除尘处理,并根据集料的粘附性要求添加抗剥落剂。
运输与摊铺:
改性沥青混合料在运输过程中应采取保温措施,以防止温度降低过快。
摊铺时应使用专用的摊铺机,并控制摊铺速度和温度,以确保混合料的均匀摊铺和良好结合。
压实与成型:
改性沥青混合料在压实过程中需要更高的温度和更长的压实时间,以达到良好的压实效果。
应选择合适的压路机组合方式和碾压步骤,以确保路面的平整度和压实度。
接缝与边缘处理:
接缝处理应严格按照相关规范进行,以确保接缝的紧密性和平整度。
边缘部分应使用小型压路机或人工进行压实,以保证边缘的平整度和稳定性。
三、注意事项
在施工过程中,应定期进行质量检测,包括沥青混合料的温度、密度、厚度检测以及施工后的路面平整度及抗滑性能检测。
建立施工质量记录档案,包括材料进场检验记录、施工过程质量检查记录、成品验收记录等。
施工前应对所有参与施工的人员进行安全培训,增强安全意识。施工过程中应设立安全标识,确保施工现场的安全警示到位。
综上所述,5cm厚的沥青混凝土及改性沥青混凝土施工技术需要严格控制各个环节的质量和工艺要求,以确保最终路面的平整度和耐久性。
沥青混凝土现场热再生施工技术详解
针对5cm厚的沥青混凝土现场热再生施工技术,以下是一些详细的步骤和要点:
一、施工前准备
现场勘查与评估:
对施工区域进行现场勘查,评估路面损坏程度、基层状况以及周边环境。
根据评估结果,确定施工范围、施工方案及所需设备。
设备准备:
准备现场热再生所需的设备,包括加热机、再生机(具有加热、翻松、拌和、摊铺、初压等功能)、摊铺机、压路机等,并确保设备处于良好工作状态。
加热机应采用红外线加热方式,以确保加热均匀。
材料准备:
准备适量的新沥青混合料、再生剂以及其他必要的辅助材料。
对新沥青混合料进行质量控制,确保其性能符合设计要求。
基层处理:
对施工区域的基层进行清理,确保无杂物、无水分。
对基层进行必要的处理,如加固、平整等,以确保基层的强度和稳定性。
二、加热与翻松
路面加热:
使用加热机对路面进行加热,使路面温度达到施工要求的范围。加热温度应控制在适宜范围内,以避免沥青老化。
加热过程中应控制加热速度和温度,确保加热均匀。
路面翻松:
使用再生机的翻松装置对加热后的路面进行翻松,翻松深度应达到5cm。
翻松过程中应确保路面材料的均匀性和完整性,避免损坏基层。
三、再生与拌和
材料再生:
将翻松后的路面材料收集到再生机的中心位置。
在再生机中加入适量的再生剂和新沥青混合料,进行均匀的拌和。再生剂的掺量应根据老化沥青的性能进行选择,以确保再生后的沥青性能符合公路性能要求。
拌和质量控制:
拌和过程中应控制拌和时间和温度,确保混合料的均匀性和稳定性。
拌和后的混合料应满足设计要求的级配和油石比。
四、摊铺与压实
混合料摊铺:
使用摊铺机将再生后的沥青混合料均匀摊铺在路面上。
摊铺过程中应控制摊铺速度和温度,确保混合料的均匀性和平整度。
混合料压实:
使用压路机对摊铺后的路面进行压实,以提高路面的压实度和平整度。
压实过程中应选择合适的压路机组合方式和碾压步骤,
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