精益生产管理培训教材.ppt

工厂中的七大浪费???????????1、制造过剩的浪费?????????????2、等待的浪费??????????????3、搬运的浪费?????????????4、加工的浪费????????????5、库存的浪费???????????6、工作的浪费????????????7、生产不良的浪费第30页，共57页，星期日，2025年，2月5日 浪费的源头●等待的浪费????●搬运的浪费????●加工的浪费????●动作的浪费…………????●制造过剩的浪费，人员过多的浪费第31页，共57页，星期日，2025年，2月5日精益生产方式两大支柱自动化定义当生产异常时，设备或生产线具有自动停止或作业员使之停止的能力。准时化定义在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品。第32页，共57页，星期日，2025年，2月5日大库存是百害之首大库存的危害?????●增加利息负担????●占用场地厂房????●管理人员增加?????●出入库的搬运?????●除锈等工作浪费?????●长时间失效的浪费?????●最大问题：掩盖了工厂的问题第33页，共57页，星期日，2025年，2月5日产生库存的根源1、“时代错误”的库存2、“积习难改”的库存3、“产能不均”的库存4、“工序集结”的库存5、“消化不良”的库存6、“候鸟作业”的库存7、“讨厌换模”的库存8、“月底赶货”的库存9、“基准没改”的库存10、“顾及安全”的库存第34页，共57页，星期日，2025年，2月5日实现精益生产的核心问题

——缩短制造周期

长的制造周期带来的问题：生产情况需要预测对订货内容估计不足按照计划进行生产前工程向后工程送大批量制造使时间不均衡解决问题的方法——连续统的生产第35页，共57页，星期日，2025年，2月5日河流与水库在连续流生产过程中，一定设法使物流、信息流、价值流使其不断流动，切切不可停止，停止的东西不能创造附加价值。物流≠物留流动≠滞留第36页，共57页，星期日，2025年，2月5日实现精益生产的十大招数第一招：生产的U型布局第二招：U型布局的设备第三招：一人多序的标准作业第四招：确保设备运转的TPM第五招：全面品质管理第37页，共57页，星期日，2025年，2月5日第六招：6S现场管理第七招：均衡化生产第八招：快速更换模具第九招：看板拉动系统第十招：追求完美持续改善第38页，共57页，星期日，2025年，2月5日第一招：生产的U型布局

●???进出料一人担当，组成一个流生产的布局●???按工序排布生产线●??生产速度的同步化●???多工序操作不是多机器操作●???作业员多能工化●??移动式作业方式●???机器设备小型化●把U型线连起来，消除孤岛第39页，共57页，星期日，2025年，2月5日第二招：

U型布局的设备

●三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居●容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快●买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮●设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置第40页，共57页，星期日，2025年，2月5日关于精益生产管理培训教材第1页，共57页，星期日，2025年，2月5日精益生产

LeanProduction，简称LP精益生产（LeanProduction，简称LP）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。美国麻省理工学院第2页，共57页，星期日，2025年，2月5日精益生产

LeanProduction，简称LP精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。第3页，共57页，星期日，2025年，2月5日精益生产

LeanProduction，简称LP1990年著作《改变世界的机器》，第一次把丰田生产方式定名为LeanProduction，即精益