先进成形与智能技术 习题及答案 第3章.docx

第3章参考答案

常见的塑性成形方法有哪些？各有什么特点?

答：

锻造：锻造件质量比铸件高，能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸件高。节约原材料，缩短加工工时，生产效率高。

轧制：主要用在金属材料型材、板、管材等。轧制使材料截面减小，长度增加。

挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加。生产范围广，产品规格、品种多；生产灵活性大，适合小批量生产；产品尺寸精度高，表面质量好。

拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出。尺寸精确，表面光洁；工具、设备简单；连续高速生产断面小的长制品。

冲压：靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离。可得到轻量、高刚性之制品；生产性良好，适合大量生产、成本低；可得到品质均一的制品，材料利用率高、剪切性及回收性良好。

碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有冷变形强化现象？

答：不会，碳钢的锻造温度一般都在再结晶温度之上，且碳钢在锻造温度范围内处于奥氏体单相组织（γ相），这种面心立方晶格的硬度较低，容易变形。在锻造温度范围内，碳钢会发生动态回复和动态再结晶，这些过程会消除因变形而产生的加工硬化效应。

3.什么是金属的可锻性？影响可锻性的因素有哪些？

答：金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能。

影响可锻性的因素有：金属化学成分、金属组织结构、变形温度、变形速度、变形方式等。

4.什么是热变形?什么是冷变形?各有何特点？生产中如何选用?

答：热变形是指金属在再结晶温度以上的变形。其特点为：变形后沿着流线方向（纵向）的抗拉强度较高，而垂直于流线方向（横向）的抗拉强度较低。同时促进动态再结晶，从而减少加工硬化。

冷变形是指金属在再结晶温度以下的变形，其特点为：冷变形工艺使金属获得较高的尺寸精度和表面质量，冷变形会产生加工硬化现象，残余应力较大。

生产中的选用：冷变形常用于制造高强度、高硬度的零件，如板料冲压、冷挤压、冷锻和冷轧等。热变形常用于制造大型铸件、锻件等。

5.铅在20℃、钨在1000℃时变形，各属哪种变形？为什么（铅的熔点为327℃，钨的熔点为3380℃）？

答：铅在20℃时的变形：铅的熔点为327℃，再结晶温度的计算公式为0.4倍的熔点（绝对温度），即0.4×(327+273.15)K=258.26K=?14°C。因为20℃高于铅的再结晶温度（-14℃），所以铅在20℃时的变形属于热变形。

钨在1000℃时的变形：钨的熔点为3380℃，再结晶温度的计算公式同样为0.4倍的熔点即0.4×(3380+273.15)=1461.26K=1188.26℃。因为1000℃低于钨的再结晶温度（1188.26℃），所以钨在1000℃时的变形属于冷变形。

综上所述，铅在20℃时的变形是热变形，而钨在1000℃时的变形是冷变形。这是因为铅的变形温度高于其再结晶温度，而钨的变形温度低于其再结晶温度。

流线组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？

答：流线组织：在锻造时，金属的脆性杂质被打碎，沿着金属的主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布，这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性，通常称为流线组织。

利：提高力学性能：良好的流线可以使锻件的力学性能更好，尤其是沿流线纵向上的力学性能。提高零件承载能力：如果流线分布合理，可以显著提高零件的承载能力。例如，吊钩采用弯曲工序成形时，就能使流线方向与吊钩受力方向一致，从而可提高吊钩承受拉伸载荷的能力。

弊：各向异性：金属流线的存在使得金属性能呈现各向异性，即沿着流线方向的抗拉强度较高，而垂直于流线方向的抗拉强度较低。质量问题：如果锻造流线方向和锻件将来的主要受力方向处理不好，容易出现锻件质量问题，如裂纹等。

7.如REF_Ref168937310\h图3-66所示的钢制挂钩，拟用铸造、锻造、板料切割这三种工艺制造。试问用哪种工艺制得的挂钩承载力最大?为什么?

图3-SEQ图10-\*ARABIC66钢制挂钩

答：锻造工艺：锻造过程中，金属材料经过反复的变形和再结晶，金属的晶粒得到细化，内部的夹杂物和缺陷被压实或打破，从而提高了材料的密实度和均匀性。这种工艺保持了金属的连续纤维（流线），使得材料的力学性能在各个方向上都比较均匀，尤其是沿流线方向的力学性能最佳。

铸造工艺：铸造件通常存在一些内部缺陷，如气孔、缩孔、缩松和夹杂等，这些缺陷会显著降低材料的承载能力。此外，铸造件的晶粒组织较为粗大，且各向异性明显，导致其力学性能不如锻造件。

板料切割工艺：板料切割工艺是从轧制过的钢坯上直接切割成型，虽然避免了铸造中的一些缺陷，但由于没有经过锻造过程中的塑性变形，其内部组织