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第四章QC手法日常工作中，我们采取行动时：事实、现象取数据比较、讨论、判断行动QC手法的作用：找出与目的相吻合的数据整理、归纳得出数据中所包含的信息4.1现场的QC手法QC七道具的用法“QC七工具”1.曲线变化图（巴莱多图、排列图）2.特性要因图（鱼刺图）3.柱形图（直方图）4.分类法5.分布图（散布图）6.检查记录表（checksheet)7.管理图在现场中主要使用的QC手法4.2曲线变化图（帕累托图）定义：将不良数或损失金额分类项目，按大小顺序排成棒状表，同时在右纵轴取百分率。用折线表示出各项目的累计占有率。四大特征：明白哪个项目有问题；清楚各项目问题的大小；清楚各项目及累计项目占整体多大比重；明白采取对策后会有多大改进。 举例：根据下面数据作帕累托图不良项目不良个数累计不良个数占有比率%累计占有率%变形53段差25异物7污迹2其他805年1月FITDRMLDG不良数统计表不良项目不良个数累计不良个数占有比率%累计占有率%变形535355.855.8段差257826.382.1异物7857.489.5污迹2872.191.6其他8958.4100（3）曲线变化图的读法、用法②调查不良与故障的原因在曲线变化图的横轴上，首先按不良项目、场所、工序等“结果”项目分类，分别找出问题所在，接着按原料、机械、作业等“原因”项目分类，从而得出改进的线索。①决定改善目标观看曲线变化图可以发现，虽有许多不良项目，但有大影响的还是前两、三顶，将之作为目标进行改善的话，可有事半功倍的效果。检查期间：～检查台数：500台机种：B制品检查工程：出货检查作成日：作成者：检查期间：～检查台数：500台效果81个..53%n=73n=154③能够进行改善前后的效果比较改善实施以后，要看出有多大效果，有很多种方法，其中利用曲线变化图找出问题的时候，可以再制一个改善后的曲线变化图，从而确认改进的效果。哈哈！又可以休息5分钟啦！2）特性要因图制作的步骤：步骤1：确定特性定出成为问题点的特性，由左向右画一条主干箭头，右端写出特性，并用方框框住。定义：将对工作的结果（即特性）产生影响的原因（即要因）进行分类，用箭头将其联系起来，表示成外形如“鱼骨”一般的图的形式。2特性要因图特性的举例如下：特性要能具体明确的表述，不要笼统、含糊。1比如：不好的表述好的表述2.B尺寸不良B尺寸超出规格1mm3.工时浪费大A班B区等待工时浪费大4.品质..........尺寸、性能、外观、不良品、成品率5.成本..........效益、浪费、材料费、劳务费6.效率..........工时、移动率、生产量7.安全..........事故件数、无灾害时间、无事故天数8.其他..........如出勤率、参加率、合理化建议率等9注意：将要因作为大骨写出，并用方框框好，主要按4M填写好。4M：材料（Material）设备(Machine)人（Man）方法（Method）步骤2:特性要因要因要因要因要因要因大骨中骨孙骨小骨步骤3：找出原因在每个大骨要因中，由大到小，依次将中骨、小骨、孙骨列出，直至明确了该采取何种改进行动为止，找出原因，用箭头标出因果关系。步骤4：在要因图上标明目的、时间、作成者。注意要点：..连续问为什么，为什么，直到找出问题的真正原因。..寻找自己组织和自己的原因..寻找自己组织和自己可采取行动的原因..因果关系要有逻辑性出现不小心引起的错失机械精度不良（设备、机械）测量精度差（检查方法）方法组织不好（作业方法）作业容易出错（人）部品材料不好（材料）设备检查不充分设备设计不充分操作方法不完备机械标识不完全机械调整不充分作业方法容易出错不良品处理方法不好工序安排不好半成品管理不充分作业环境不好作业改变的通知不彻底品质意识工作责任感低身体不好适应性不一致业务知识能力不充分工作没有空闲不熟悉作业设备检查不充分标准书不全检查知识技能低测定方法不好材料材质不稳定业务知识能力不足品种构成和量的区分不充分材料放置场地狭窄材料管理不好规格及材料检查不充分特性要因图的例子小组讨